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0755-88840386水泥包裝機(jī)是水泥廠的重要設(shè)備,由包機(jī)主體、稱架、稱重控制器、壓力傳感器等器件構(gòu)成。由于是動(dòng)態(tài)稱重,影響袋重的因素很多,比如包機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓等因素均對(duì)水泥袋重有影響。由于袋重的不穩(wěn)定,產(chǎn)品出廠的合格率得不到保障,嚴(yán)重影響袋裝水泥的出廠,急需對(duì)整個(gè)稱重系統(tǒng)進(jìn)行改造,以提高袋重合格率。
在傳統(tǒng)式的操縱行業(yè)里,自動(dòng)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)方式的精準(zhǔn)是否是危害操縱好壞的最關(guān)鍵要素,系統(tǒng)軟件動(dòng)態(tài)的信息內(nèi)容越詳盡,則越能做到精準(zhǔn)操縱的目地。殊不知,針對(duì)繁雜的系統(tǒng)軟件,因?yàn)樽宰兞窟^(guò)多,通常無(wú)法恰當(dāng)?shù)財(cái)⑹鱿到y(tǒng)軟件的動(dòng)態(tài)全過(guò)程,因此技術(shù)工程師便運(yùn)用各種各樣方式來(lái)簡(jiǎn)單化系統(tǒng)軟件動(dòng)態(tài)全過(guò)程,以達(dá)到操縱的目地,但卻不盡理想化。
對(duì)化工行業(yè)自動(dòng)稱重系統(tǒng)運(yùn)行流程進(jìn)行了說(shuō)明,同時(shí)對(duì)控制方案、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、軟硬件構(gòu)成、故障診斷進(jìn)行了闡述和探討。
稱重方式和計(jì)量檢定電子衡器擁有 悠久的歷史,最開始涉及到電子衡器難題的科學(xué)研究參考文獻(xiàn)出現(xiàn)在16世紀(jì)初,在西班牙除開伽利fe(Gaulei)以外,也有小熊戴托(BenedettoCastelli)和威艾默尼(Viviani),她們陸續(xù)發(fā)布了相關(guān)電子衡器基礎(chǔ)理論的畢業(yè)論文,從而推動(dòng)了稱重技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)。
軟件的設(shè)計(jì)與硬件設(shè)計(jì)相比,軟件的設(shè)計(jì)顯得比較靈活,所以軟件抗干擾措施沒(méi)有固定模式,靈活多樣,并且正在不斷地發(fā)展,各種軟件抗干擾措施,能夠大大地提高儀器儀表的可靠性。特別是軟件濾波技術(shù),它可以使用多個(gè)通道共用一個(gè)軟件“濾波器”以降低硬件成本。而且能方便的改變?yōu)V波的特性負(fù)在本系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)中,通過(guò)采取以軟件抗干擾措施再與必要的硬件抗干擾措施相結(jié)合,使控制器的抗干擾...
靜電放電(ESD)抗擾度性能已成為衡量電子產(chǎn)品性能的一項(xiàng)重要指標(biāo).針對(duì)某一型號(hào)的稱重控制器提岀了一種用于提高該被測(cè)設(shè)備靜電放電抗擾度性能的新方法.針對(duì)稱重控制器的結(jié)構(gòu),分析其因不良的架構(gòu)導(dǎo)致靜電放電的原因,通過(guò)銅帶線改良其連接,使其成為一個(gè)緊密整體,并分別對(duì)于液晶顯示部分和內(nèi)殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明被測(cè)物體可順利通過(guò)測(cè)試,證明了該方法的有效性.
介紹了以PLC和稱重控制器為核心的配煤自動(dòng)控制系統(tǒng)o該系統(tǒng)采用工控機(jī)作為上位機(jī)9采用VB6.0編寫上位機(jī)監(jiān)控軟件。
當(dāng)前自動(dòng)配煤系統(tǒng)中稱重控制器以模擬量進(jìn)行通信,變頻器使用數(shù)字/模擬10端口進(jìn)行控制,存在嚴(yán)重干擾問(wèn)題,影響配煤安全和配煤質(zhì)量,并且由于線路因素配煤數(shù)據(jù)遠(yuǎn)距離傳輸較難實(shí)現(xiàn)。文章通過(guò)洗煤廠實(shí)例,介紹了自動(dòng)配煤系統(tǒng)數(shù)字化通信,包括稱重控制器和變頻器光纖通信改造,以GPRS方式進(jìn)行配煤數(shù)據(jù)遠(yuǎn)距離傳輸,取得了很好的效果,為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化通信提供了解決方案。