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0755-88840386為提高流量計(jì)標(biāo)定系統(tǒng)的精度和效率,在標(biāo)定原理上采用3種標(biāo)定方法相結(jié)合,以徐準(zhǔn)表法和容積法為主,稱重法為 輔.在標(biāo)定系統(tǒng)的控制方面,釆用變頻調(diào)節(jié)技術(shù),由PLC、變頻器和計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密控制和調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)了流量計(jì)標(biāo)定過(guò)程的全 自動(dòng)化,并提高了生產(chǎn)效率.
針對(duì)電子皮帶秤中速度傳感器極易損壞的問(wèn)題,對(duì)雙通道皮帶秤的測(cè)速方法進(jìn)行了研究,提岀了雙通道皮帶秤中無(wú)測(cè)速傳感器稱重的實(shí)現(xiàn)方法。通過(guò)對(duì)兩個(gè)通道采集回來(lái)的重量信號(hào)進(jìn)行比較分析,采用相關(guān)函數(shù)與卷積的方法,利用DSP技術(shù)計(jì)算岀皮帶秤的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。實(shí)驗(yàn)表明,使用該算法,測(cè)量速度快,粒度高,成本低,具有較高的理論意義及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
—套簡(jiǎn)易混凝土拌和站,出現(xiàn)了配方料值與實(shí)重料值相差很大,并在多次調(diào)整配料落差參數(shù)重新配料時(shí),微機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警,提示配料計(jì)量不準(zhǔn)確。依據(jù)故障現(xiàn)象,首先檢查了控制儀表所有外部連接及各種稱重傳感器的連接線路,均未發(fā)現(xiàn)故障原因。
提出了將稱重傳感器用于傾角測(cè)量的方法,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算結(jié)果與文中理論分析基本吻合,說(shuō)明用稱重傳感器進(jìn)行傾角測(cè)量在理論上是正確的。
質(zhì)量是測(cè)量領(lǐng)域中的一個(gè)重要參數(shù),稱重技術(shù)自古以來(lái)就被人們所重視。關(guān)鍵詞:傳感器 種類 選型
本文以實(shí)現(xiàn)水泥廠原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠的管理為目的。實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠管理,產(chǎn)品銷售及其數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)IC 卡傳遞、水泥自動(dòng)定量灌裝、出場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄及打印,到日、月、年報(bào)表查詢及打印系統(tǒng),包括了水泥廠原料進(jìn)廠和產(chǎn)品出廠管理所涉及到的所有步驟。
通過(guò)JJG555-96《非自動(dòng)秤通用檢定規(guī)程》的分析,介紹了衡器的分度值與傳感器分度數(shù)的關(guān)系,并結(jié)合實(shí)例說(shuō)明了衡器的分度數(shù)不能大于3 000 的原因。
皮帶秤在輸送物料的同時(shí)完成計(jì)量,具有低成本高效率的優(yōu)點(diǎn),但傳統(tǒng)皮帶秤的準(zhǔn)確度不高、穩(wěn)定 性差的通病,長(zhǎng)期困擾著燃煤電匚本文概述了 “陣列式皮帶秤”的原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。通過(guò)其在廣 州恒運(yùn)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司電廠接煤計(jì)量上的成功應(yīng)用,闡述了 “陣列式皮帶秤”以較低的計(jì)量 成本和較高的計(jì)量穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)了電廠接煤的準(zhǔn)確計(jì)量。