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概述

我廠原用的12工位回轉(zhuǎn)式插袋包裝機是70年代的自制產(chǎn)品。它雖然具有設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡單、操作方便、節(jié)省人力的優(yōu)點，但采用 容積法稱量，存在稱量精度低、誤差大的缺 點，因此急需改進。我們對全國六個中型化 肥廠包裝機的使用情況進行了調(diào)査，綜合調(diào) 査資料，提出了兩個改進設(shè)計方案：一個方 案是選用套袋式包裝機，稱量采用電子秤。它 的優(yōu)點是稱量精度高，操作方便，缺點是要 增設(shè)縫包機和空氣壓縮機,操作人員增加，設(shè) 備數(shù)量多，維修量大。尤其是縫包機容易出 毛病，維修頻繁，給工作帶來很多麻煩。第 二個方案是仍采用回轉(zhuǎn)式插袋包裝機，配置 電子秤自動稱量系統(tǒng)。它的優(yōu)點是機構(gòu)設(shè)備 簡單，運轉(zhuǎn)設(shè)備少，稱量準確，操作方便，維 修量小，只需一個人操作即可完成成品包裝 的全部任務(wù)。對兩個方案進行比較后，我們 決定采用第二個方案，重新設(shè)計一臺回轉(zhuǎn)式 插袋包裝機。

1具體設(shè)想與要求

11采用回轉(zhuǎn)式插袋包裝機與自動秤相結(jié) 合的形式，要求除人工插袋外’其余工作全 部實現(xiàn)自動化，形成一套完整的自動化包裝 機組。

12將包裝機計量方式由容積計量改為電 子秤計量，其精度要求在2%。以上。

1-3釆用回轉(zhuǎn)式插袋包裝機,要設(shè)有托袋機 構(gòu)及自動脫袋系統(tǒng)。送料風要設(shè)回風系統(tǒng)，防 止噴料（舊機因無回風系統(tǒng)，即使秤稱得很 準，也會由于噴料而造成單袋重量不準）。 14稱量與包裝形成一個完整的操作系統(tǒng), 要求包裝機旋轉(zhuǎn)到位，稱量一次，完成一袋 的包裝，并在設(shè)定的時間內(nèi)自動灌料完畢。

15包裝能力19-20 t/h，物料為硝俊顆 粒。

1-6額定稱量40 kg/袋。

1.7計量精度：動態(tài)為士 0.2%,靜態(tài)為 0. 1%。

18包裝使用風壓為0.2MPa（利用生產(chǎn)用 的工業(yè)風，不另增加空氣壓縮機）。

19整個機組與硝俊接觸部件必須由耐酸 鋼制成。

根據(jù)上述設(shè)想與要求，我們投入了包裝機的設(shè)計改造工作。此項工作是由我廠與航 天工業(yè)部十一所合作進行的，經(jīng)過13個月的 努力，完成了全部設(shè)計、制造和驗收任務(wù)，于 1993年開始安裝試用。工藝流程及控制圖如 下圖所示。

 

工藝流程及控制圖

2新包裝機試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處 理措施

2.1新包裝機在試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題

2.1-1驅(qū)動鏈條配置不夠合理，易咬鏈子； 鏈條罩材質(zhì)不耐腐蝕。

2. 1-2分風閥材質(zhì)不合適，因為閥芯和閥座 I均選用合金鋼，硬度較接近，運轉(zhuǎn)過程中易 粘住。

2. 1-3分風閥結(jié)構(gòu)不合理。由一個風閥同時 控制夾袋風和送料風不夠合理，因夾袋需要 的是風壓，而送料需要的是風量，二者相互 矛盾。

2-1.4稱量料斗與給料點的距離大，給料時 造成硝鉉顆粒對秤底盤的沖擊力大，秤的穩(wěn) 定性不好，影響稱量的精度。

2. 1-5變速箱的傘齒輪的輪齒強度低，易磨 損。

2. 1. 6部分零部件的腐蝕問題沒得到解決。

2.1.7夾袋氣缸彈簧易腐蝕疲勞，使到脫袋 工位的袋子不脫袋。

以上問題的存在對包裝機的平穩(wěn)運行有 很大影響，若不徹底解決，包裝機就不能正 常運轉(zhuǎn)。

2-2處理措施

2. 2-1驅(qū)動鏈條的水平布置增設(shè)了脹緊機 構(gòu)，并增設(shè)了托鏈系統(tǒng)，鏈條罩材質(zhì)由普通 碳鋼改為18-8Ti鋼，使咬鏈子和鏈條不耐腐 蝕的問題得以解決。

2- 2. 2分風閥閥芯材質(zhì)由18-8Ti改為尼龍 6,提高了閥的使用壽命，原來最長可用一個 月，現(xiàn)在用了兩年多沒出任何問題。

2. 2-3分風閥由一路進風改為兩路進風，分 別控制風壓和風量，夾袋夾得住，送料送得 凈，實現(xiàn)了一閥兩用的目的。

2- 2-4齒輪材質(zhì)由原來的鑄鐵改為lCrl3, 使其強度提高，壽命延長，原來最長用2個 月，現(xiàn)在已用了2年多未岀現(xiàn)任何問題。

2- 2-5電子秤易腐蝕部件改為18-8Ti材質(zhì) 制成。

2- 2.6給料點與秤底盤的距離比原來縮短 了 100 mm,減輕了物料對秤斗的沖擊力s原 設(shè)計的秤用兩個傳感器,現(xiàn)在用3個傳感器, 增加了秤的穩(wěn)定性。提高了計量的精度。

2. 2.7回風系統(tǒng)的增設(shè)，解決了袋口噴料的 I問題，保證了稱得準，灌得凈，灌袋過程中 料不會損失。

2. 2.8對夾袋氣缸夾不住袋的問題也進行 了處理，增強活塞密封效果，徹底解決了夾 不住袋的問題。

3效果

經(jīng)過3年多的努力，終于解決了原包裝 機稱量精度低的這一老大難問題，保證了成 品硝鉉單袋檢斤合格率為100%。改進后的 包裝機運行效果很好。

根據(jù)新舊包裝機稱量結(jié)果（數(shù)據(jù)表略）， 新包裝機單袋檢斤的合格率為100%,重量 在40±0. 03 kg,遠遠小于規(guī)定的40士0.2 kg的指標。舊包裝機12個嘴子的單袋合格 率只有20% ,平均重量為40.125 kg,平均每 袋多125 g。每年按11萬噸產(chǎn)量計，一年要 多付岀硝俊343. 75噸。

用新機后的稱量精度提高，多裝成品的 問題得到解決，一年獲得的效益為40余萬 元，一年即可收回全部投資。

該機的試用成功，使硝鉉系統(tǒng)的包裝設(shè) 備自動化程度提高了一步。它與運輸機配套 形成稱量、包裝自動流水線，除人工套袋外, 其余工作全部自動完成。新包裝機具有工作 可靠、計量精度高、自動累計、自動脫袋、粉 塵小、操作簡單，節(jié)省人力、設(shè)備少、效益 好等優(yōu)點,它是目前較理想的硝鉉包裝設(shè)備。

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