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1前言
電子皮帶秤依據(jù)其工作類型可分成計量檢定和配料兩大類。前面一種關(guān)鍵用以計量檢定運輸原材料的總計凈重,運輸原材料的瞬間總流量不會受到操縱,能夠 是范疇挺大的自變量。后面一種則務(wù)必以事先設(shè)置的瞬間原材料總流量從存儲料斗中往外定量分析下料,用以生產(chǎn)制造上的配料場所,一般這類電子皮帶秤又稱之為配料秤。
2配料秤的原理及系統(tǒng)設(shè)置
配料秤系統(tǒng)軟件一般由貯料斗、給加料器、降速電機、配料秤、信號變送器、操縱控制器、變頻器控制柜幾部分構(gòu)成。給加料器有圓盤給料機、給料機、螺旋輸送機、小帶式輸送機給料機等幾類種類。當(dāng)原材料粒度分布勻稱,環(huán)境濕度平穩(wěn),流通性較為比較好的時候很多當(dāng)場省掉了專業(yè)的給加料器,改成料斗直壓式給料機方法。
實際構(gòu)造及原理框架圖如下。

其原理為:操縱控制器依據(jù)信號變送器收集并傳送的凈重和速率數(shù)據(jù)信號測算出原材料的瞬間總流量,與人工服務(wù)給出總流量開展較為,依據(jù)二者誤差開展PID調(diào)整,運輸出4~50mA數(shù)據(jù)信號給變頻調(diào)速器,更改變速電機轉(zhuǎn)速比,使具體原材料配制做到穩(wěn)定值,完成定量分析給料機的目地。
在具體運用全過程中,當(dāng)場料倉進料薄厚一般狀況下是穩(wěn)定的,料層薄厚依據(jù)加工工藝規(guī)定的配料量由人工服務(wù)調(diào)整一個有效高寬比,使變頻器操縱電機在10~50Hz這一區(qū)段運作。頻率過低或過高對電機使用壽命都是有危害,頻率過低因為過溫保護實際效果不太好,及其電流量過大導(dǎo)致電機發(fā)燙,危害電機使用壽命;頻率過高,超出50Hz電機機械設(shè)備一部分使用壽命將受影響,并且噪音大。換句話說,當(dāng)料層一定的狀況下,配料秤的總流量調(diào)節(jié)范疇也就在5倍范疇以內(nèi)。當(dāng)加工工藝規(guī)定配制總流量范疇超出5倍時,務(wù)必立即更改給料機層薄厚,不然得話,不僅對電機使用壽命有影響,并且因為傳動帶支撐力變化大對計量檢定配料精密度也是有危害。大家設(shè)計方案了一種與配料秤配套設(shè)施應(yīng)用的自動調(diào)節(jié)閘門。見圖2。

3全自動閘門原理
此全自動閘門如下圖所示由六一部分構(gòu)成,其原理為:當(dāng)變頻器工作中在容許頻率范疇以內(nèi)時,系統(tǒng)軟件依照上述情況基本原理開展操縱。當(dāng)變頻器工作中頻率高過(或小于)變頻器設(shè)置最大(最少)頻率時,變頻器輸出一個開關(guān)量數(shù)據(jù)信號,起動閘門電機1,根據(jù)連軸器2推動滾珠絲杠3轉(zhuǎn)動,由閘門5上的螺帽4推動閘門往上(或往下)挪動。擴大(減少)閘門的進料薄厚,使變頻器的輸出頻率減少(擴大),使變頻器的輸出頻率一直在一定的范疇以內(nèi)(一般為10~50Hz)。以便使變頻器的輸出頻率在左右極限范疇以內(nèi),可選用延時繼電器開展操縱,使變頻器的輸出頻率一般在15~45Hz運作,確保計量檢定精密度,提升元器件的使用期。實際操縱電路原理圖見圖3。

4總結(jié)
此帶全自動閘門的變速傳動帶配料秤配料范疇達到25∶1,配料秤變速電機自始至終在10~50Hz范疇內(nèi)運作,確保計量檢定精密度,非常合適于全部配料系統(tǒng)軟件的機械自動化,及其配制范疇大,規(guī)定高精度的配料場所。此類構(gòu)造一樣適用含有閘門的其他振動給料機(如圓盤給料機)的操縱。

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