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背景技術：

儀表臺廣泛應用在車輛和工程機械的駕駛室和實驗室內，其主要是由儀表臺殼體、儀表臺骨架和儀表臺線束等組成。

現(xiàn)有的稱重控制儀表臺在使用的過程，儀表臺殼體內通常會通過風機或者散熱器散熱，所以稱重儀表臺側壁上氣流交換口處通常會設置過濾網(wǎng)來阻止外界的灰塵進入儀表臺內，長時間過濾后，散熱網(wǎng)(2)的內外表面都粘附有厚厚的一層灰，這些灰塵長時間的積累會堵住散熱孔，進而造成儀表臺散熱性能變的越來越低。

為此我們提出一種防水型稱重控制儀表臺來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，如：現(xiàn)有的稱重控制儀表臺在使用的過程，儀表臺殼體內通常會通過風機或者散熱器散熱，所以稱重儀表臺側壁上氣流交換口處通常會設置過濾網(wǎng)來阻止外界的灰塵進入儀表臺內，長時間過濾后，散熱網(wǎng)(2)的內外表面都粘附有厚厚的一層灰，這些灰塵長時間的積累會堵住散熱孔，進而造成儀表臺散熱性能變的越來越低。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種防水型稱重控制儀表臺，包括殼體，所述殼體的側壁上安裝有安裝板，所述安裝板的中心處固定安裝有安裝框，所述安裝框內固定安裝有散熱網(wǎng)，所述殼體的內壁上固定安裝有環(huán)形安裝板，所述安裝板的內圈側壁開設有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽內轉動連接有葉輪，所述葉輪的邊緣側壁上通過多個滾珠滑動連接在環(huán)形限位槽內，每個所述葉輪的左側壁均固定連接有刮板，所述刮板的背離葉輪的一側均與散熱網(wǎng)的右側壁相貼，所述葉輪的中心處固定連接有中心軸，所述中心軸的左端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的另一端貫穿散熱網(wǎng)的左側壁并固定連接有清潔板，所述清潔板與散熱網(wǎng)的左側壁相貼。

優(yōu)選的，所述殼體的上端面開設有稱重槽，所述殼體的上端面左側固定安裝有顯示屏，所述殼體上端面的右側固定安裝有plc控制器。

優(yōu)選的，所述安裝板的四角對稱固定連接有連接片，每個所述連接片上均螺連接有螺栓，每個所述螺栓均貫穿連接片并螺紋連接在殼體內。

優(yōu)選的，每個所述滾珠均轉動連接在葉輪的邊緣側壁上，所述環(huán)形限位槽的內壁上開設有與滾珠相匹配的滑槽，所述滾珠滑動連接在滑槽內。

優(yōu)選的，所述殼體的底端面對稱設置有四個支撐腿，每個所述支撐腿的均固定安裝在殼體的底端面。

優(yōu)選的，所述殼體表面涂有防水層，所述防水層為丙烯酸防水涂料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

稱重槽內的熱空氣會通過散熱網(wǎng)排出，流動的氣流會帶動葉輪在環(huán)形安裝板的環(huán)形限位槽內轉動，進而帶動刮板對散熱網(wǎng)的右側的表面的灰塵進行刮除，同時，葉輪轉動的過程中會通過轉動桿帶動清潔板同步的轉動對散熱網(wǎng)的左側表面的灰塵進行刮除，使得散熱網(wǎng)的左右兩側的灰塵均能得到充分的清除，避免了這些灰塵長時間的積累會堵住散熱孔，進而保證了儀表臺的散熱性。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

一種防水型稱重控制儀表臺，包括殼體1，殼體1的底端面對稱設置有四個支撐腿，每個支撐腿的均固定安裝在殼體1的底端面，支撐腿對殼體1具有很好的支撐作用，避免了殼體1與地面接觸，殼體1的上端面開設有稱重槽4，稱重槽4內安裝有hx711ad.壓力傳感器，殼體1的上端面左側固定安裝有顯示屏3，顯示屏3的型號：sw9981，殼體1上端面的右側固定安裝有plc控制器5，plc控制器5的型號：hy2n-32-10ad2da，plc控制器5、顯示屏3和壓力傳感器之間電連接，安裝板7的四角對稱固定連接有連接片6，每個連接片6上均螺連接有螺栓，每個螺栓均貫穿連接片6并螺紋連接在殼體1側壁上，通過連接片6與螺栓的相互配合便于對安裝板7進行拆卸和安裝，進而便于對殼體1內零部件的維修，殼體1的側壁上安裝有安裝板7，安裝板7的中心處固定安裝有安裝框10，安裝框10內固定安裝有散熱網(wǎng)2，殼體1的內壁上固定安裝有環(huán)形安裝板11，安裝板的內圈側壁開設有環(huán)形限位槽13，環(huán)形限位槽13內轉動連接有葉輪14，葉輪14的邊緣側壁上通過多個滾珠12滑動連接在環(huán)形限位槽13內，滾珠12減小了葉輪14與環(huán)形限位槽13之間的滑動摩擦力，進而使得葉輪14旋轉的更快，每個滾珠12均轉動連接在葉輪14的邊緣側壁上，環(huán)形限位槽13的內壁上開設有與滾珠12相匹配的滑槽，滾珠12滑動連接在滑槽內，每個葉輪14的左側壁均固定連接有刮板15，刮板15的背離葉輪14的一側均與散熱網(wǎng)2的右側壁相貼，葉輪14的中心處固定連接有中心軸16，中心軸16的左端固定連接有轉動桿8，轉動桿8的另一端貫穿散熱網(wǎng)2的左側壁并固定連接有清潔板9，清潔板9與散熱網(wǎng)2的左側壁相貼。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，稱重槽4內的熱空氣會通過散熱網(wǎng)2排出，流動的氣流會帶動葉輪14在環(huán)形安裝板11的環(huán)形限位槽13內轉動，進而帶動刮板15對散熱網(wǎng)2的右側的表面的灰塵進行刮除，同時，葉輪14轉動的過程中會通過轉動桿8帶動清潔板9同步的轉動對散熱網(wǎng)2的左側表面的灰塵進行刮除，使得散熱網(wǎng)2的左右兩側的灰塵均能得到充分的清除，避免了這些灰塵長時間的積累會堵住散熱孔，進而保證了儀表臺的散熱性。

具體的，將需要稱重的試驗品放入稱重槽4內，稱重槽4的傳感器會將壓力值傳遞給顯示屏3，得出試驗品重量數(shù)值，通過plc控制器5可以調整儀表臺的運轉和開關。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

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