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我公司原料采用預(yù)配料均化技術(shù)，即將粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆場?；旌狭?、鐵粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。

1 原預(yù)配料系統(tǒng)控制方式 
由于預(yù)配料系統(tǒng)中的粘土下料量由粘土破碎機調(diào)速控制，破碎完的粘土由電動滾筒驅(qū)動的皮帶輸送機輸送與石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟蹤粘土的控制方式。在粘土皮帶輸送機安裝1臺 INTECONT PLUS 型電子皮帶秤，其量程為0~75 t/h，負責(zé)粘土的瞬時下料量計量顯示及其總量累計，并把粘土的瞬時下料量變成4~20mA DC信號輸出控制石灰石的配比量。 石灰石的下料量由 1臺 DEM－1420 型定量給料機進行控制， 定量給料機量程為 0~300 t/h。配料的比例改變由 1 臺比例偏置器完成， 其型號為 DFB－2101A， 比例的調(diào)節(jié)是通過其內(nèi)部的電位器的調(diào)節(jié)完成的。電子皮帶秤的模擬量輸出信號按所要求的配料比例改變后，再輸出控制定量給料機的設(shè)定下料量。

實際使用中，根據(jù)原燃料具體情況要及時調(diào)節(jié)粘土和石灰石配料比例。 而現(xiàn)場調(diào)節(jié)比例偏置器， 精度不能保證， 且調(diào)節(jié)起來也非常麻煩。 到實驗室調(diào)節(jié)比例偏置器， 需拆卸、 用標(biāo)準儀器調(diào)節(jié)后再安裝， 也很麻煩。 特別是由于現(xiàn)場震動和粉塵等原因， 比例偏置器的運行也很不穩(wěn)定，經(jīng)常造成預(yù)配料比例失控。

2 改造后預(yù)配料系統(tǒng)控制方式

為了提高預(yù)配料的合格率和預(yù)配料系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率， 我們對該配料系統(tǒng)進行了分析， 對其控制技術(shù)進行消化， 由于該系統(tǒng)沒有進行集中控制， 不能采用軟件編程方式改變配比， 但發(fā)現(xiàn) DEM 型定量給料機的控制參數(shù)中，P95為模擬量輸入量程校正值 （ 自動生成） ， P96 為模擬量輸入零點校正值（ 自動生成） ， 它們的正常值是通過定量給料機內(nèi)部校正程序自動生成的，但人工手動可以更改其數(shù)值。如果改變該數(shù)值，能達到控制定量給料機設(shè)定下料量的比例，那么我們就可以把該配料系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)故障和不容易調(diào)節(jié)的比例偏置器省去。

因為PLUS 型電子皮帶秤輸出模擬量信號和DEM 型定量給料機的模擬量輸入信號最小值都為 4mA。所以， 我們可以確定控制參數(shù) P96（ 模擬量輸入零點校正值）的數(shù)值不需要改變。這樣一來， 我們就可以單獨對DEM型定量給料機的控制參數(shù) P95 進行研究， 來尋找解決的辦法。

具體方法： 把 DEM 型定量給料機模擬量輸入標(biāo)準 20mA(滿量程) 信號， 記錄更改控制參數(shù) P95 后，定量給料機的設(shè)定下料量 T 的變化情況。實驗數(shù)據(jù)如表1

通過表1做參數(shù)P95, 和設(shè)定下料量 T 的關(guān)系曲線， 可以發(fā)現(xiàn)， 兩者呈一定的線性關(guān)系。通過計算可以得到控制參數(shù) P95, 與設(shè)定下料量 T 之間的線性關(guān)系：P95=T/24 。

這樣可以證明：通過更改定量給料機的控制參數(shù) P95,， 就可以達到對定量給料機的輸入模擬量信號進行變比， 從而達到使用比例偏置器的效果。

具體應(yīng)用方法： 假如現(xiàn)在配料比例為粘土 / 石灰

石=1/3.6，那么， 粘土量為75t/h 時， 石灰石量為

75×3.6=270t/h， 即定量給料機輸入 20mA 時， 石

灰石量為270t/h。故得 P95=T/24=270/24=11.25, 把控制參數(shù)P95, 的值改成11.25，配料比例更改即告完成。

我廠常用配料比例的 P95數(shù)據(jù)列表如表 2。這樣一來，我們可以把配料系統(tǒng)的比例偏置器拆除，把電子皮帶秤的4~20mADC 輸出信號直接輸入給定量給料機， 改造即告完成

改造后的效果：

1) 由于使用定量給料機的控制參數(shù)進行調(diào)整預(yù)配料比例，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率提高了，預(yù)配料的合格率大約提高 8%以上。

2) 更改預(yù)配料的比例變得容易，只需按比例查表 2 后， 更改一個參數(shù)就可完成。

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