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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-01-14 10:38:58 |來源:網(wǎng)絡轉載
本文分別介紹了定量配料系統(tǒng)在河北某礦業(yè)公司和某公司生產(chǎn)中的應用和效益高分析。
帶Profibus現(xiàn)場總線定量配料系統(tǒng)為首鋼企業(yè)帶來效益
河北省遷安市某礦業(yè)公司燒結廠2003年底順利完成一系列配料系統(tǒng)改造。高精度的原料配比、下料計量,平穩(wěn)的原料輸送和全系統(tǒng)的自動控制,帶來了顯著的經(jīng)濟效益。 在燒結生產(chǎn)中,配料是第一道工序,配料精度的高低是決定終端產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關鍵所在。首鋼礦業(yè)燒結廠配料系統(tǒng)自建廠以來,一直使用的是老式S5-135UPLC系統(tǒng),一方面,由于計量設施的先天不足,設計精度只能達到2%的誤差率,不能滿足燒結生產(chǎn)工藝1%的誤差率要求,加上10年的長期服役,設備老化,計量精度不斷下降。造成配料失準,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益,現(xiàn)場崗位人員還承受著高強度的勞動。
為了向科技進步要效益,首鋼礦業(yè)燒結廠實施了一系列定量配料系統(tǒng)改造工程。他們用技術先進的新型S7-400 PLC系統(tǒng)取代了老式S5-135UPLC系統(tǒng);采用西門子MSI單輥電子皮帶秤,配以尾滾筒測速裝置,取代了老式秤體,并在現(xiàn)場配置帶Profibus DP總線的BW500型二次儀表等先進裝置,并通過計算機管理,從而實現(xiàn)了配料全系統(tǒng)的集中、自動控制。 經(jīng)過技術改造,礦業(yè)燒結廠一系列的配料精度達到了0.5%,不但穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,燒結礦廢品率降低1%,堿度一級品率提高2%,而且降低了維護費用,減少了崗位用工,年可實現(xiàn)綜合效益280余萬元。
某公司全新的自動配料系統(tǒng)成功運行
去年年底竣工的某公司外貿(mào)大樓搬遷項目,如今已漸漸地顯現(xiàn)出它的“好處”來:一根根油管代替了鏟車的駁運;五米來寬的由天棚遮擋的運輸過道代替了長距離的來回周轉;油品的庫存標志更加明晰了;倉儲空間變得更寬敞了;工藝流程更合理了……相對于這些“好處”來說,這套全新的自動定量配料控制系統(tǒng)的建立和運行,則更顯示出他的不凡,整個配料系統(tǒng)使用至今,配料的差錯率、精確率以及效率都創(chuàng)下了新紀錄,對比以前,這套自動配料控制系統(tǒng)體現(xiàn)出四個“非常”的特點——
特點之一是:投入資金非常少
原有外貿(mào)車間的一套配料系統(tǒng)是94年由日本綜研化學提供的,這在當時行業(yè)內(nèi)已經(jīng)算得上是相當先進的了,其目的就是要盡可能的提高配料的工效和質(zhì)量,為了引進這套系統(tǒng),公司前前后后整整花費了近156萬元,這還不包括后期的管道安裝。但是,即使這樣,也只是實現(xiàn)了系統(tǒng)的半自動化,每一料、每一個品種都還要人為的去確認,這就存在著可能出錯的隱患。而這次所安裝的自動定量配料系統(tǒng),不僅在運行上真正實現(xiàn)了自動化,而且所投入的資金相當少,因為研發(fā)的人員是自己集團的;系統(tǒng)的配件是自己采購的;系統(tǒng)的配料軟件是自己設計的;系統(tǒng)的搭建是自己完成的;調(diào)試、完善都是在大家的參與下結束的,可以說這套系統(tǒng)完全是我們自力更生的“成果”。所以在最后結算時,零零總總,全部加在一起才花了20多萬元,無論是同原有的 “身價”,還是同現(xiàn)今同類產(chǎn)品的“行情”,都是不可比的。特點之二是:稱量精度非常高。
這套稱重配料系統(tǒng)的稱重部分是國際衡器制造巨頭賽多利斯的主打產(chǎn)品,精度可以達到0.05公斤,服務和質(zhì)量都非常有保障,而原有的一套系統(tǒng)只能達到0.1公斤的水平,因為是進口產(chǎn)品,維修、保養(yǎng)非常不方便,著急的時候往往只能自己解決。這套系統(tǒng)中最關鍵的部分不只是衡器本身的精度,而是對稱重時“慣性沖量”的處理。眾所周知,水龍頭在關閉的過程中,仍會有一部分水流在半空中處于將落未落的狀態(tài),同理在配料時,放料的過程也是如此,在達到份量關閉閥門時的稱重和到結束稱量時的稱重會有差異,原有的系統(tǒng)只是機械地將這個差異設定為一個值,值的大小根據(jù)以往的經(jīng)驗來確定。而這套系統(tǒng)則是創(chuàng)造性地在稱重配料過程中進行調(diào)整,把因氣候冷暖、物料粘稠對稱重的影響降至最低。這樣一來,以前稱重100公斤的物料誤差基本上只能限定在5公斤的范圍內(nèi),現(xiàn)在基本上可以達到1公斤以內(nèi)。
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