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1 前言

近年來, 隨著我國飼料工業(yè)的迅猛發(fā)展, 大型飼料廠已成為飼料生產的主力軍, 而成品包裝的速度及精度也成了生產工序的關鍵。 采用人工手閘出料,不但精度不能保證, 而且包裝速度慢, 勞動強度大,背離了現(xiàn)代化生產的要求。因此, 無論新配套設備還是正在使用的成套設備, 大多數(shù)都要求配套自動打包機, 以減低工人的勞動強度, 改善工作環(huán)境, 提高包裝精度, 降低生產成本, 增強商品在市場上的競爭力。

據(jù)調查, 國內外已有不少廠家正在生產各種各樣應用在飼料工業(yè)方面的自動打包機, 其形式可分為夾袋直稱式和緩沖秤斗式, 都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、 雙筒螺旋式、 單筒雙速螺旋式、 刮刀式、 皮帶式等; 夾袋形式則大同小異, 一般都采用氣動執(zhí)行元件完成各項動作。 使用高速自動打包機的用戶, 一般都是生產禽畜、 水產用的顆?；蚱胀ǚ蹱畹娘暳? 因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性; 漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產生結拱, 造成物料流動不均勻, 影響喂料的速度和精度, 所以大多數(shù)廠家都選用能實現(xiàn)高速穩(wěn)定喂料的帶式喂料器。下面主要介紹采用帶式喂料器的高速自動包裝秤的結構及工作原理。

2 高速自動包裝秤

高速自動包裝秤主要由帶式喂料器、 自卸秤斗、 夾袋接料斗、 電控裝置等部分組成。

2.1 帶式喂料器

帶式喂料器由料層閘板、 輸送帶、 開關閘門等組成。 輸送帶采用雙速電機傳動, 料層閘板及開關閘門由氣缸推動。 通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來實現(xiàn)對喂料量的控制。每次稱量過程由大、 小喂料組成, 先大喂料, 后小喂料, 并使小喂料有 1- 2s 的穩(wěn)定過程, 以保證稱量的準確度。筆者參考國內外同類型設備的應用情況, 自行設計了帶式喂料器, 其大小喂料量分別為 50t/h 和5t/h , 即大喂料量與小喂料量的比例最大的 10∶ 1 , 并可根據(jù)實際生產需要作適當調整。 以稱量 40kg/ 袋為例, 選擇大小喂料比例為 7∶ 1 , 即大喂料為 35kg , 小喂料為 5kg, 在6s 內完成一次稱量過程。

喂料器出口處還設置一開關閘門, 在喂料結束時, 它能及時截斷料流, 以確保計量的準確性。

2.2 自卸秤斗

通過關節(jié)軸承或圓柱銷將秤斗及稱量傳感器連接起來, 使秤斗及所載物的質量能在稱重儀上準確地顯示出來。秤斗底部的卸料門采用單氣缸推動,并用連桿機構使兩扇門能對稱動作, 使秤斗在整個工作過程中保持相對平衡; 秤斗底部設計成倒三角形狀, 使開始落入秤斗的物料集中在底部中間, 有利于保持秤斗的平衡。

2.3 夾袋接料斗

夾袋口制成圓形或橢圓形, 可保證夾袋后的密封性。最少配有前后 2 條夾臂, 用于將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口, 使裝料時產生的粉塵和袋內空氣及時排走, 大大改善了操作面的空氣環(huán)境。

2.4 電控裝置

此部分的關鍵部件是稱重控制儀, 除具備粗計量、 精計量、 過沖量補償和卸料控制功能外, 還具備了較高的轉換速率 ( 大于 50 次 /s ) 、 超出允差范圍檢測及預置配料份量斷電保護等功能。

2.5 稱料過程

當接通電源, 秤斗門關閉, 觸動行程開關并啟動儀器, 控制喂料器工作。電控裝置通過傳感器的負荷變化, 控制喂料器的粗、 精加料, 當達到預設質量時, 喂料器停止送料并發(fā)出卸料信號。稱料啟動后, 操作人員可隨時套上包裝袋, 只要秤門系統(tǒng)接收到卸料信號即可把秤斗內物料排放到包裝袋中, 并通過時間繼電器控制脫袋時間。 秤斗門在儀器檢測到秤斗內物料質量在零區(qū)范圍后自動關閉,啟動下一次稱料。

3 結論

高速自動包裝秤具有結構簡單、 方便配套、 價格適中等特點, 其稱量范圍在 10- 50kg 內, 出料速度和精度較高。例如對顆料禽畜飼料的包裝, 以 40kg/ 袋計算, 出料速度可高達 6- 8 包 /min , 精度在 ± 0.2% 范圍內 ( 小于國家標準規(guī)定的準確度 0.5 級要求) , 因而被大多數(shù)飼料生產廠家所接受。

自動包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式, 達到所要求的包裝速度和精度。

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