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由于上述因素，粉末配料輸送設(shè)備可能會出現(xiàn)一些潛在的問題，甚至?xí)绊懗拥臏?zhǔn)確性和安裝后的儲存水平。這些潛在問題包括存儲合理性、壓力測量元件故障、秤安裝、過度振動和秤阻尼、秤沉降時間不足、秤門泄漏、給料機(jī)進(jìn)水、秤誤應(yīng)用、給料機(jī)直徑、空氣運(yùn)動和電噪聲。

在大多數(shù)自動化系統(tǒng)中，公式（目標(biāo)或理論重量）所需的材料數(shù)量與分配的材料數(shù)量（實(shí)際重量）之間存在一些差異。粉末配料輸送設(shè)備也不例外。實(shí)際值應(yīng)始終用于儲存量的合理性，即現(xiàn)有儲存量的合理維護(hù)。要執(zhí)行存儲證書，將給定期間分配的配料的實(shí)際總重量從該期間的初始存儲水平中減去。剩余的存儲水平應(yīng)與此計(jì)算相匹配。如果有多余的材料，儲存量會增加。如果粉末配料輸送設(shè)備中沒有材料，儲存量就會減少。由于包裝標(biāo)簽的重量與包裝中材料的實(shí)際重量不同，存儲量可能會增加。增加存儲是很常見的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)供應(yīng)商會增加部分余量，以防止材料溢出、校準(zhǔn)不當(dāng)或秤系統(tǒng)故障。例如，秤上的系統(tǒng)反映了1磅材料的重量，而實(shí)際重量是1.1磅。這類事故會導(dǎo)致材料丟失。

粉末配料輸送設(shè)備停止配料秤的增量至關(guān)重要，以確保準(zhǔn)確的重量。如果控制系統(tǒng)的任務(wù)過載，系統(tǒng)可能需要更長的時間來停止進(jìn)料。粉末配料輸送設(shè)備的平衡精度取決于機(jī)械和控制的限制，這兩者都非常重要。只有注意這些因素，我們才能有一個準(zhǔn)確和無故障的系統(tǒng)。