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煉鐵廠高爐上料系統(tǒng)的計(jì)量采用的是料斗電子秤 。由于上料量的多少直接影響到高爐焦比等經(jīng)濟(jì)指標(biāo), 并且關(guān)系到爐況是否順行等方面。對(duì)降低生產(chǎn)成本,節(jié)能降耗起著極為重要的作用, 所以提高料斗電子秤的精確度及降低故障率就顯得尤為重要。
1 維護(hù)

1.1 傳感器

傳感器使用的是CZLYB-4Y 及CZL - YB- 4 系列產(chǎn)品。傳感器信號(hào)線(xiàn)接頭處只有一備帽緊固, 所以接頭處屏蔽易破損, 信號(hào)線(xiàn)易破壞。由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣, 振動(dòng)大, 灰塵多, 冬春季雪水及夏季雨水又造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較潮濕, 所以傳感器輸出的稱(chēng)重信號(hào)容易發(fā)生故障從而造成智能重量變送器顯示重量不準(zhǔn)確或重量亂翻, 影響高爐上料及生產(chǎn)。

針對(duì)此現(xiàn)象對(duì)現(xiàn)場(chǎng)傳感器接頭處都進(jìn)行了處理。首先用黑膠布在接頭處纏繞一遍, 再用塑料膠帶纏繞一遍, 提高了防塵, 防水性能, 且使用壽命延長(zhǎng)。安裝傳感器時(shí)也應(yīng)注意, 同一料斗秤的三個(gè)傳感器應(yīng)在同一水平面上, 傳感器之間不應(yīng)有水平扭力, 以免造成計(jì)量誤差。秤體框架結(jié)構(gòu)的加固可防止周邊振動(dòng)源的影響, 并能減小傳感器受沖擊力的影響。

1.2接線(xiàn)盒

稱(chēng)重傳感器接線(xiàn)盒使用的是BJH-1 型補(bǔ)償接線(xiàn)盒。這種接線(xiàn)盒密封性不是很好, 有些接線(xiàn)盒安裝在現(xiàn)場(chǎng)。由于振動(dòng)大, 灰塵多, 容易造成緊固螺絲松動(dòng)和橋壓電位器燒壞及產(chǎn)生干擾信號(hào), 造成重量變送器顯示數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或數(shù)值亂翻。針對(duì)上述現(xiàn)象我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)盒與固定架之間加墊黑膠皮, 提高抗震動(dòng)能力。用黑膠布在接線(xiàn)盒蓋板四周纏繞一遍, 提高密封性, 并且定時(shí)清灰減少了接線(xiàn)盒出現(xiàn)故障的可能性。

1.3 電源對(duì)智能重量變送器的影響

智能重量變送器與大功率變頻裝置共用電源, 而變頻裝置又能引起電網(wǎng)電壓波形畸變。電網(wǎng)容量越大, 電流波形越陡峻, 畸變?cè)絿?yán)重。與此相反, 電網(wǎng)容量相對(duì)較小電壓波形的畸變要好些?；兂潭扰c變頻器的負(fù)載大小有關(guān)。由于電流,電壓波形的畸變, 同一供電線(xiàn)路上的智能重量變送器必然受到影響。因?yàn)閭鞲衅麟娫词怯芍悄苤亓孔兯推鹘?jīng)變壓整流后提供的, 由于電源波動(dòng), 引起重量信號(hào)( 毫伏級(jí)) 發(fā)生波動(dòng), 反映到智能重量變送器上的重量數(shù)值就會(huì)亂翻。為消除這種影響我們使用了德力西隔離變壓器,改善了供電質(zhì)量, 消除了這種影響。

1.4 加強(qiáng)巡檢工作

每天到現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次, 仔細(xì)檢查秤框架, 傳感器, 接線(xiàn)盒等處有無(wú)變形, 松動(dòng), 損傷等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理, 并作好巡檢記錄, 及時(shí)總結(jié)。對(duì)容易產(chǎn)生故障的地方想辦法改造, 使故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

1.5 故障處理

根據(jù)筆者在日常維護(hù)中積累的經(jīng)驗(yàn), 總結(jié)了一套行之有效的處理故障流程框圖( 圖略) 。使處理故障的時(shí)間大為減少, 提高了效率。

2標(biāo)定

料斗電子秤的標(biāo)定方法有自動(dòng)標(biāo)定和手動(dòng)標(biāo)定兩種方法。以前使用的是手動(dòng)標(biāo)定方法, 此方法優(yōu)點(diǎn)是在標(biāo)定過(guò)程中可以看到標(biāo)定時(shí)所加載砝碼在變送器上顯示的重量。例如, 料斗電子秤上有1000kg 砝碼, 重量變送器上顯示為960kg, 誤差為- 40kg。標(biāo)定后使1000kg 砝碼在重量變送器上顯示為1000kg。根據(jù)上述標(biāo)定時(shí)的誤差大致可以估算出標(biāo)定前上料量的誤差。但手動(dòng)標(biāo)定較麻煩, 且誤差較大。手動(dòng)標(biāo)定時(shí)首先測(cè)量出空載時(shí)對(duì)應(yīng)的傳感器輸出重量毫伏值, 然后往秤臺(tái)上加砝碼, 加到校秤所需砝碼值后, 再測(cè)出此時(shí)對(duì)應(yīng)的重量毫伏值。根據(jù)空載和加載時(shí)所對(duì)應(yīng)的毫伏值, 用電子電位差計(jì)把這兩點(diǎn)的重量毫伏值加到重量變送器上, 使變送器顯示的重量與重量毫伏值對(duì)應(yīng)。但經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 用此方法標(biāo)定后重量變送器所顯示重量與料斗秤中實(shí)物重量有誤差, 誤差大約為3% - 4% 左右。經(jīng)分析此誤差是由于電子電位差計(jì)的阻值與傳感器阻值不同, 而且電子電位差計(jì)工作電源由自身提供, 傳感器激勵(lì)電源由重量變送器提供, 以及信號(hào)線(xiàn)長(zhǎng)短不同等因素引起的。自動(dòng)標(biāo)定是直接進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)。在標(biāo)定過(guò)程中無(wú)法從重量變送器上看出所加砝碼的實(shí)際重量。即標(biāo)定砝碼值為1 噸, 重量變送器顯示為1 噸, 這樣就無(wú)法從重量變送器看出誤差。但我們可以根據(jù)上次標(biāo)定結(jié)果與這次標(biāo)定結(jié)果計(jì)算出誤差來(lái)。例如, 上次標(biāo)定結(jié)果為空載時(shí)對(duì)應(yīng)重量毫伏值為5mV,1000kg 對(duì)應(yīng)為10mV, 則1000/ ( 10- 5) = 200kg/ mV。這標(biāo)定結(jié)果為空載時(shí)對(duì)應(yīng)重量毫伏值為6mv,1000kg 對(duì)應(yīng)為12mV, 則1000/ ( 12- 6) = 167kg/ mV, 即1mV 相差200- 167= 33kg , 則12- 10= 2mV 相差2 ) 33= 66kg。這個(gè)秤的誤差為1000kg 相差66kg , 即66/ 1000 =66%。由于自動(dòng)標(biāo)定簡(jiǎn)單, 準(zhǔn)確,現(xiàn)在標(biāo)定時(shí)使用自動(dòng)標(biāo)定進(jìn)行校秤效果非常理想。

3結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)料斗電子秤在應(yīng)用, 維護(hù)及標(biāo)定中的問(wèn)題作了詳盡的闡述, 提出了解決辦法。經(jīng)過(guò)近一年的實(shí)踐證明, 維護(hù)工作量大為減少,故障率減少70% 左右。由于故障率減少, 校秤周期延長(zhǎng), 有力的保證了高爐的順產(chǎn), 高產(chǎn)。對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益, 降低生產(chǎn)成本起到了極為重要的作用。

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