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HZS系列混凝土攪拌站在電氣控制上采用了計(jì)算機(jī)、可編程序控制器PLC、配料控制儀表的形式，控制結(jié)構(gòu)布局。電氣控制系統(tǒng)是混凝土攪拌站計(jì)量、運(yùn)行及管理的指揮中心，按控制方式，在結(jié)構(gòu)上主要由可編程序控制器、電子秤計(jì)量系統(tǒng)、繼電接觸器控制部分、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等部分組成。在混凝土攪拌站的使用過程中，為了更好的發(fā)揮混凝土攪拌站電氣控制系統(tǒng)的性能，減少故障和提高工作效率，在此對(duì)電氣系統(tǒng)常見的八種故障進(jìn)行探討。

1　實(shí)際物料值與設(shè)定值不相符

１）故障現(xiàn)象　目標(biāo)配料分量與顯示配料分量一致，但實(shí)際物料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于或小于設(shè)定

２）故障原因　

①稱量系統(tǒng)受外力影響；②傳感器漂移誤差導(dǎo)致秤的零位或稱量間距變動(dòng)（即稱不準(zhǔn)）；③傳感器損壞，多個(gè)傳感器的秤要考慮偏載的情況，若偏載，可能某個(gè)傳感器損壞、線纜松脫或破損等。

3）排除方法?、傧饬Γ虎谥匦聵?biāo)秤；③更換傳感器，檢查線纜。

2　儀表顯示不準(zhǔn)

1）故障現(xiàn)象　儀表顯示配料分量與設(shè)定目標(biāo)量不符，已超出配料精度。

2）故障原因　①快、慢速配料分量設(shè)定不合適；②目標(biāo)量設(shè)定值偏低，在儀表上檢查過沖量數(shù)值已接近粗計(jì)量值，且粗計(jì)量值已等于1/2目標(biāo)量；③進(jìn)料流量波動(dòng)大,導(dǎo)致過沖量變化大；④物料的均勻、干濕程度變化較大；⑤允差范圍設(shè)定值太大；⑥超差檢查延遲時(shí)間設(shè)置太?。虎邇x表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與檢查超差設(shè)定不合適；⑧數(shù)字濾波、禁止比較時(shí)間設(shè)置偏大。

3）排除方法?、俪踉O(shè)過沖量盡量與實(shí)際值接近；②采用合適的攪拌容量；③降低配料流量；④保證物料均勻、濕度變化??；⑤修正允差范圍≤配料精度；⑥延遲時(shí)間設(shè)置不應(yīng)低于2.5s；⑦檢查超差不要設(shè)定為零，與自動(dòng)補(bǔ)償均設(shè)置為“1”；⑧設(shè)置合適的數(shù)字濾波、禁止比較時(shí)間的參數(shù)數(shù)值。

3　物料不配料

3.1　故障現(xiàn)象

現(xiàn)象一：自動(dòng)工作狀態(tài)下某種物料不配料，配料指示燈亮，但電機(jī)或電磁閥不動(dòng)作。

現(xiàn)象二：自動(dòng)工作狀態(tài)下某種物料不配料，配料指示燈不亮,儀表顯示“Set”不動(dòng)。

3.2　故障原因

3.2.1　故障現(xiàn)象一

1）儀表和操作面板上相應(yīng)配料指示燈亮，表明CB920X、PLC均正常，故障可能是氣壓不足（骨料秤）引起。

２）若相應(yīng)電路的交流接觸器吸合或電磁閥有AC220V供電，可能存在：①相應(yīng)配料執(zhí)行元件（電機(jī)或電磁閥）損壞；②交流接觸器與電機(jī)間的接線可能松脫、虛接。

３）若交流接觸器不吸合或電磁閥無

AC220V供電，可能存在：①相應(yīng)電路中間繼電器損壞；②交流接觸器損壞；③相應(yīng)接線不正常。

3.2.2　故障現(xiàn)象二

1）CB920表損壞或交流220V供電不正常。

2）配料分量的設(shè)定未滿足設(shè)置條件。

3）目標(biāo)量＞粗計(jì)量＞過沖量。

3.3　排除方法

針對(duì)故障現(xiàn)象一，排除方法是：①檢查空

壓機(jī)、氣路接頭等；②用萬用表檢查電機(jī)、電磁閥；③檢查線路；④更換中間繼電器；⑤更換交流接觸器；⑥檢查接線。

針對(duì)故障現(xiàn)象二，排除方法是：①檢查供電或更換儀表；②對(duì)相應(yīng)儀表進(jìn)行配料分量設(shè)置，儀表重新上電。

4　配料不停

1）故障現(xiàn)象　計(jì)算機(jī)指令已經(jīng)停止的情況下，繼續(xù)配料生產(chǎn)。

2）故障原因?、賰x表參數(shù)亂；②傳感器處有異物，傳感器受力狀態(tài)改變，儀表沒有獲得正確的加料信息；③配料口卡住(骨料秤)。

3）排除方法?、僭谙鄳?yīng)配料儀表面板上同時(shí)按MODE、TARE及ZERO終止配料，檢查修正參數(shù)；②檢查傳感器，使秤處于活動(dòng)自如狀態(tài)；③骨料倉加隔柵,分離超徑骨料。

5　集料倉不卸料

5.1　故障現(xiàn)象

自動(dòng)工作狀態(tài)下，集料倉不卸料。

5.2　故障原因

1）觀察操作面板上集料倉卸料指示燈不亮，骨料秤卸料指示燈滅,可能存在：①攪拌機(jī)卸料門已全關(guān)，限位控制電路中間繼電器故障，關(guān)門信號(hào)沒反饋給PLC；②攪拌機(jī)卸料門全關(guān)限位開關(guān)損壞或移位；③某種物料沒有啟動(dòng)配料；

2）觀察操作面板上集料倉卸料指示燈亮,可能存在：①氣壓不足、卸料氣缸內(nèi)泄露嚴(yán)重；②測(cè)電磁閥無交流220V供電，則存在中間繼電器線圈燒、觸點(diǎn)損壞、電磁閥供電線接線不良；③測(cè)電磁閥有交流220V供電，則存在電磁閥線圈燒、閥芯卡制、閥體密封損壞等。

5.3　排除方法

1）檢查限位控制反饋電路。

2）檢查開關(guān)，進(jìn)行更換或調(diào)整固定。

3）啟動(dòng)“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動(dòng)方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。

4）檢查氣路，更換磨損件。

5）檢查接線，更換繼電器。

6）更換電磁閥。

6　儀表與計(jì)算機(jī)不聯(lián)機(jī)

1）故障現(xiàn)象　打開電腦，CB920X儀表與計(jì)算機(jī)不聯(lián)機(jī)，顯示屏上出現(xiàn)提示框。

2）故障原因?、俨僮髋_(tái)上送電鑰匙開關(guān)未打開；②通訊卡損壞，計(jì)算機(jī)上無顯示；③通訊卡未裝驅(qū)動(dòng)程序；④儀表本身損壞；⑤儀表與計(jì)算機(jī)間的通訊有故障。

3）排除方法　①打開鑰匙開關(guān)；②更換通訊卡；③設(shè)備管理器中的驅(qū)動(dòng)程序在“F”盤上有備份，可啟動(dòng)“MOxaSetup”進(jìn)行端口設(shè)計(jì)，或采取添加硬件的方法安裝驅(qū)動(dòng)程序；④更換儀表；⑤檢查通訊線是否松動(dòng)、斷線、短接或碰殼等。7　數(shù)據(jù)不記錄

1）故障現(xiàn)象　混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中，計(jì)算機(jī)不能及時(shí)記錄數(shù)據(jù)，造成信息損失。

2）故障原因　①聯(lián)機(jī)模式轉(zhuǎn)換到手動(dòng)模式；②計(jì)算機(jī)病毒；③數(shù)據(jù)填寫不全；④干擾；⑤強(qiáng)制退出程序；⑥操作系統(tǒng)版本不正確。若執(zhí)行了F盤里的[創(chuàng)建桌面圖標(biāo)]，會(huì)把桌面程序的快捷方式指向F盤。由于數(shù)據(jù)文件存放在D盤，所以執(zhí)行程序時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)[數(shù)據(jù)報(bào)表]里沒有數(shù)據(jù)。

3）排除方法　①避免將控制模式從[聯(lián)機(jī)]轉(zhuǎn)換到[手動(dòng)]，正確的操作是從[全自動(dòng)]轉(zhuǎn)換到[半自動(dòng)]；②有效的殺毒軟件進(jìn)行查殺；③生產(chǎn)單中的數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完整；④檢查儀表及信號(hào)線排除干擾；⑤生產(chǎn)中不允許退出程序；⑥操作系統(tǒng)要求使用WindosXP專業(yè)版。

 

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