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測(cè)量是為確定被測(cè)對(duì)象的量值而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過程。提高測(cè)量水平、降低測(cè)量成本、減少測(cè)量誤差、提高測(cè)量效率，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域都是至關(guān)重要的。因此，測(cè)量手段的現(xiàn)代化，已被公認(rèn)為是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要條件和明顯標(biāo)志。電子測(cè)量技術(shù)易于利用計(jì)算機(jī)，形成電子測(cè)量與計(jì)算技術(shù)的緊密結(jié)合。這個(gè)特點(diǎn)決定了電子測(cè)量技術(shù)成為當(dāng)今測(cè)量技術(shù)中的主流。由于電子測(cè)量的測(cè)量結(jié)果和它所需的控制信號(hào)都是電信號(hào)，這非常有利于直接或通過AD，DA變換與計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)測(cè)量的自動(dòng)化。

煤礦產(chǎn)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由煤礦產(chǎn)量監(jiān)測(cè)終端、省、市網(wǎng)絡(luò)中心產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫、查詢統(tǒng)計(jì)軟件、數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)組成，煤礦產(chǎn)量監(jiān)測(cè)終端包括輕軌式監(jiān)測(cè)終端、井架式監(jiān)測(cè)終端和皮帶式監(jiān)測(cè)終端三種，在礦級(jí)將產(chǎn)量監(jiān)控器直接接入IP網(wǎng)絡(luò)，采用智能數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳功能及傳輸格式協(xié)議。市級(jí)網(wǎng)絡(luò)中心通過數(shù)據(jù)采集傳輸軟件實(shí)時(shí)接受各礦數(shù)據(jù)經(jīng)過處理存入其產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫，并可向市級(jí)等相關(guān)單位傳送數(shù)據(jù)。省級(jí)網(wǎng)絡(luò)中心通過數(shù)據(jù)采集傳輸軟件實(shí)時(shí)接受各礦數(shù)據(jù)經(jīng)過處理存入其產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫，并可向省級(jí)等相關(guān)單位傳送數(shù)據(jù)。省級(jí)網(wǎng)絡(luò)中心通過數(shù)據(jù)采集傳輸軟件實(shí)時(shí)接收各市數(shù)據(jù)經(jīng)過處理存入其產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫。

本煤礦產(chǎn)量的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)對(duì)采用皮帶、箕斗、軌道傳送方式的煤礦進(jìn)行產(chǎn)量的監(jiān)測(cè)。

1本系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩部分組成

1.1硬件組成：稱重傳感器（信息采集）、稱重變送器（電信息的輸送）、稱重控制器（信息的轉(zhuǎn)換）、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備（數(shù)據(jù)的處理和訪問）。

1.2軟件組成：軟件采用BrowserServer架構(gòu)，基于.NET平臺(tái)。數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，提供分級(jí)接口，便于查詢統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)。具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫支持，信息共享，擴(kuò)展性強(qiáng)。

軟件系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、客戶應(yīng)用三大部分，每一部分又劃分為多個(gè)子系統(tǒng)（模塊）。

用于斜井的煤礦產(chǎn)量監(jiān)測(cè)終端，可直接將軌道傳感器串接在運(yùn)行的鋼軌上，完成對(duì)產(chǎn)量的稱量，不用稱臺(tái)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便。井架式煤礦產(chǎn)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)精度≤0.05%、系統(tǒng)精度0.1～0.3%的壓力傳感器，該壓力傳感器采用激光焊接密封工藝，確保能在室溫環(huán)境長(zhǎng)期使用，通過嚴(yán)格的溫度補(bǔ)償（零點(diǎn)輸出、滿負(fù)荷輸出）工藝，使產(chǎn)品能在四季溫度變化范圍（-30～+70℃）內(nèi)正常使用，可根據(jù)煤礦現(xiàn)場(chǎng)輸出信號(hào)的需求采用相應(yīng)的重量變送器（輸出標(biāo)準(zhǔn)放大信號(hào)）或控制程序。

電子皮帶秤是一種動(dòng)態(tài)控制型衡器，采用雙杠桿、雙拖輥雙傳感器稱量方式。

煤礦產(chǎn)量監(jiān)測(cè)終端的控制器采用高速中央處理器、高速AD轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)運(yùn)算速度快，還采用大容量（64M）CF存儲(chǔ)卡，可存儲(chǔ)至少2年的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，同時(shí)，系統(tǒng)配備高性能后備電源，在市電＜180V或市電＞260V時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，電源續(xù)航能力達(dá)48小時(shí)。

2本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理

系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)訪問子系統(tǒng)組成，數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)主要由稱重傳感器、變送器組成；數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)主要由控制器組成；數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)訪問子系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備組成。

系統(tǒng)工作原理如下：前端傳感器將煤炭產(chǎn)量模擬電信號(hào)通過變送器送入控制器，重量模擬電信號(hào)進(jìn)入控制器后，控制器中的應(yīng)用程序根據(jù)設(shè)定的算法計(jì)算出煤炭的實(shí)際重量，并保存到控制器中，通過控制器以太網(wǎng)接口，通過TCPIP協(xié)議每隔設(shè)置的時(shí)間從控制器中取出所寄存的重量，并通過以太網(wǎng)發(fā)送給數(shù)據(jù)處理中心，成功后，清除控制器中的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理中心，接受到重量數(shù)據(jù)后，保存數(shù)據(jù)到相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)處理中心提供各種數(shù)據(jù)接口給各個(gè)訪問子系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)。

3本系統(tǒng)的主要特點(diǎn)和功能

3.1本系統(tǒng)采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的通訊技術(shù)，對(duì)企業(yè)產(chǎn)量信息實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控，以便實(shí)時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)情況，稱重準(zhǔn)確度達(dá)到97％以上。此系統(tǒng)采用高精度集成電路，脫機(jī)使用無需連接電腦，內(nèi)部所有運(yùn)算、控制、傳輸?shù)榷加懈咝阅艿膯纹瑱C(jī)來完成，設(shè)備體積小，集成度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。

3.2數(shù)據(jù)采集原始化、計(jì)算自動(dòng)化。系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集端不做任何數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)累計(jì)的處理工作，所上傳的都是最基本的原始數(shù)據(jù)，真實(shí)可靠。數(shù)據(jù)計(jì)算全拋棄了計(jì)數(shù)不計(jì)量的設(shè)計(jì)思路，不需要人工干預(yù)，自動(dòng)稱量，自動(dòng)計(jì)算，基本實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦產(chǎn)量的全面監(jiān)控。

3.3安裝管理方便、安全性能良好。本系統(tǒng)成本低，企業(yè)負(fù)擔(dān)小。同時(shí)安全性能良好，免維護(hù)，只需一次性標(biāo)定和例行計(jì)量巡檢，以后無需人員操作；系統(tǒng)具有蓄電池，在停電、斷電等情況下照樣運(yùn)行；系統(tǒng)每間隔一定的時(shí)間就會(huì)自檢一次，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

4結(jié)束語

通過實(shí)際應(yīng)用得知，該系統(tǒng)具有造價(jià)低，準(zhǔn)確率高等特點(diǎn)，并內(nèi)嵌計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)功能，是將來煤礦企業(yè)的首選產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

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