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1存在問題

舊的系統(tǒng)一般都采用振動給料機、篩分機結(jié)合大皮帶計量裝置給球磨機送料,不能實現(xiàn)穩(wěn)定準確的自動控制,必需協(xié)調(diào)工去職守,稍有不注意就會造成球磨機空磨、脹肚的不良現(xiàn)象發(fā)生,浪費了公司大量的能源和人力。針對上述情況,我們對選廠9#、10#皮帶的振動給料機做了變頻改造。

2變頻器的應用

皮帶秤將單位面積(稱重段)上受到的負荷信號與變化速度(皮帶轉(zhuǎn)速)信號進行積分運算得出流量值,以此作為可控制的對象,對皮帶上的物料進行瞬時計量并累計。變頻器采用了日立公司的SJ-200-015NFEF變頻器。由于變頻器采集0-5VDC的模擬電壓信號,而電子皮帶秤控制儀表只輸出一個4～20mA模擬電流信號,模擬電流存在自身的缺陷,特別是采集的4～20mA流量信號通過調(diào)節(jié)器進行變送后造成誤差更大,同時由于調(diào)節(jié)器內(nèi)部采用2路4～20mA模塊,相互之間干擾嚴重,傳送到變頻器的信號發(fā)現(xiàn)明顯失蹤,后來對設計進行考慮,我們采用信號隔離重量變送器模塊將4～20mA模擬電流信號轉(zhuǎn)換為0～5VDC的模擬電壓信號通過屏蔽絞合絕緣電纜輸出給變頻器的O-L外部模擬輸入端子,以實現(xiàn)自動控制。通過電子秤設定好臺時給定量,生產(chǎn)過程嚴格采用自動控制,避免了人為因素的干擾,從而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

3試運行中遇到的問題及解決方法

(1)傳感器零點漂移,導致整個系統(tǒng)無法工作;正常情況下,皮帶無物料時,電子秤儀表中模擬量值應該等于零點值,但運行中發(fā)現(xiàn)模擬量值遠大于零點值,故此證明荷重傳感器信號已發(fā)生漂移,且較為嚴重。我們聯(lián)系廠家及時更換了荷重傳感器,解決了出現(xiàn)的問題。

(2)在系統(tǒng)的運行中發(fā)現(xiàn),電子秤瞬時流量很不平穩(wěn),經(jīng)分析主要是接地干擾:指機體接地和信號接地。對于弱電壓電流回路及任何不合理的接地均可誘發(fā)的各種意想不到的干擾,比如設置兩個以上接地點,接地處會產(chǎn)生電位差,產(chǎn)生干擾。

(3)在調(diào)試的過程中曾發(fā)生振動給料機啟動過程過于緩慢且電子皮帶稱瞬時流量不穩(wěn)定,經(jīng)分析是電子皮帶稱PID參數(shù)調(diào)整不當,經(jīng)分析計算進行適當調(diào)整后系統(tǒng)正常運行。調(diào)整前Kp=30,Ti=30s,Td=0s;調(diào)整后Kp=1000,Ti=100s,Td=10s。

(4)由于電機的起動轉(zhuǎn)矩很大,因此配套的變頻器的額定功率必須比電動機的額定功率高一到兩個等級。否則,起動時變頻器可能因為過電流而保護停機,造成電動機無法正常起動。

(5)變頻器操作器上的電位器調(diào)頻無效,因為變頻器出廠時的設定都為缺省設定,

必須將參數(shù)A01設定為00、參數(shù)A02設定為01時調(diào)整電位器才有效,否則會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

(6)使用中變頻器曾出現(xiàn)過、欠壓保護,大多是由于電網(wǎng)的波動引起的,在變頻器的供電回路中,若存在大負荷電機的直接啟動或停車,引起電網(wǎng)瞬間的大范圍波動即會引起變頻器過、欠壓保護,而不能正常工作。這種情況一般不會持續(xù)太久,電網(wǎng)波動過后即可正常運行。這種情況的改善只有增大供電變壓器容量,改善電網(wǎng)質(zhì)量才能避免。

(7)灰塵與潮濕是變頻器最致命的殺手。特別是當停機幾天后,粘在電路板上的塵埃和鐵精粉返潮,這時送電后變頻器電路板就最容易打火而損壞,我們安排了崗位工定期清掃電路板及散熱器上的塵埃和鐵精粉,消除了安全隱患,保證了設備的安全可靠運行。

4結(jié)語

采用變頻器和電子皮帶稱相連接進行自動化控制以來,變頻器運行穩(wěn)定,球磨機給料量控制穩(wěn)定,給生產(chǎn)技術(shù)指標的過程控制帶來了方便,另外可以節(jié)電10%～20%,滿足工業(yè)生產(chǎn)所需。

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