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砼配料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及抗干擾措施
商品砼、水泥、飼料等行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程中, 需將各種不同的原料按比例進(jìn)行混合配料, 配料的精度和速度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。砼攪拌站微機(jī)配料控制系統(tǒng)有著重要的作用，砼攪拌站微機(jī)稱重配料控制系統(tǒng)主要是由計算機(jī)、稱重配料控制器、打印機(jī)及強(qiáng)電控制柜組成。
系統(tǒng)構(gòu)成與性能指標(biāo)
1 系統(tǒng)構(gòu)成
該系統(tǒng)使用吊斗稱稱量, 主要由計量、傳送、攪拌、出車四部分組成。計量系統(tǒng): 按一定精度要求稱量出定量的原料, 并按規(guī)定順序?qū)⒎Q好的原料卸到傳送帶上。
傳送系統(tǒng): 將原料傳送到攪拌機(jī)上方的貯料斗中。
攪拌系統(tǒng): 將各種原料混合拌勻, 達(dá)到指標(biāo)要求。
出車系統(tǒng): 準(zhǔn)確及時地將已拌勻的料送入料車或傳送帶上。
配料生產(chǎn)線的主要功能是根據(jù)生產(chǎn)配方給定的原料配比從原料倉稱料, 送入攪拌機(jī)攪拌,控制攪拌機(jī)的攪拌時間以保證原料攪拌均勻,并在線顯示、統(tǒng)計及打印有關(guān)數(shù)據(jù)。因此, 整個控制系統(tǒng)采用了上、下位兩級計算機(jī)的控制方案。
系統(tǒng)的卸料模式：
◆ 模式一：卸配料秤、卸砼，由計算機(jī)自動完成；
◆ 模式二：卸配料秤由計算機(jī)自動完成，卸砼由手動完成；
◆ 模式三：卸配料秤由手動群發(fā)，卸砼由手動完成；
◆ 模式四：卸配料秤由手動分別完成，卸砼由手動完成。
砼配料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)抗干擾措施
( 1) 光電隔離由于所有的開關(guān)量輸入/ 輸出通道均與生產(chǎn)現(xiàn)場的受控設(shè)備相連, 極易通過信號線將生產(chǎn)現(xiàn)場的干擾引入微機(jī), 我們采用光電隔離板將微機(jī)內(nèi)的開關(guān)量信號與外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行隔離。
( 2) 可靠接地與硬件濾波
模擬信號的干擾是影響控制精度的主要原因。本系統(tǒng)的模擬信號輸入除采用屏蔽線連接外, 還采取可靠的接地措施, 即將系統(tǒng)外圍接口的直流電源地、模擬信號地采用一點(diǎn)接地原則的共地連接, 而將微機(jī)系統(tǒng)的數(shù)字地浮地連接, 并根據(jù)現(xiàn)場實驗, 在A/D 模擬信號輸入端,每個通道均加一級阻容濾波, 以消除高頻信號干擾。
( 3) 軟件措施
在數(shù)據(jù)采集模塊中加入數(shù)字濾波; 在通訊模塊中對發(fā)送和接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行累加和校驗。

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