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煉鐵廠高爐上料系統(tǒng)的計(jì)量采用的是料斗電子秤(見圖1)。由于上料量的多少直接影響到高爐焦比等經(jīng)濟(jì)指標(biāo),并且關(guān)系到爐況是否順行等方面。對(duì)降低生產(chǎn)成本,節(jié)能降耗起著極為重要的作用,所以提高料斗電子秤的精確度及降低故障率就顯得尤為重要。
1維護(hù)
1.1傳感器
傳感器使用的是CZLYB-4Y及CZL-YB-4系列產(chǎn)品。傳感器信號(hào)線接頭處只有一備帽緊固,所以接頭處屏蔽易破損,信號(hào)線易破壞。由于現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣,振動(dòng)大,灰塵多,冬春季雪水及夏季雨水又造成現(xiàn)場環(huán)境比較潮濕,所以傳感器輸出的稱重信號(hào)容易發(fā)生故障從而造成智能重量變送器顯示重量不準(zhǔn)確或重量亂翻,影響高爐上料及生產(chǎn)。
針對(duì)此現(xiàn)象對(duì)現(xiàn)場傳感器接頭處都進(jìn)行了處理。首先用黑膠布在接頭處纏繞一遍,再用塑料膠帶纏繞一遍,提高了防塵,防水性能,且使用壽命延長。安裝傳感器時(shí)也應(yīng)注意,同一料斗秤的三個(gè)傳感器應(yīng)在同一水平面上,傳感器之間不應(yīng)有水平扭力,以免造成計(jì)量誤差。秤體框架結(jié)構(gòu)的加固可防止周邊振動(dòng)源的影響,并能減小傳感器受沖擊力的影響。
1.2接線盒
稱重傳感器接線盒使用的是BJH-1型補(bǔ)償接線盒。這種接線盒密封性不是很好,有些接線盒安裝在現(xiàn)場。由于振動(dòng)大,灰塵多,容易造成緊固螺絲松動(dòng)和橋壓電位器燒壞及產(chǎn)生干擾信號(hào),造成重量變送器顯示數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或數(shù)值亂翻。針對(duì)上述現(xiàn)象我們在現(xiàn)場接線盒與固定架之間加墊黑膠皮,提高抗震動(dòng)能力。用黑膠布在接線盒蓋板四周纏繞一遍,提高密封性,并且定時(shí)清灰減少了接線盒出現(xiàn)故障的可能性。
1.3電源對(duì)智能重量變送器的影響
智能重量變送器與大功率變頻裝置共用電源,而變頻裝置又能引起電網(wǎng)電壓波形畸變。電網(wǎng)容量越大,電流波形越陡峻,畸變越嚴(yán)重。與此相反,電網(wǎng)容量相對(duì)較小電壓波形的畸變要好些?；兂潭扰c變頻器的負(fù)載大小有關(guān)。由于電流,電壓波形的畸變,同一供電線路上的智能重量變送器必然受到影響。因?yàn)閭鞲衅麟娫词怯芍悄苤亓孔兯推鹘?jīng)變壓整流后提供的,由于電源波動(dòng),引起重量信號(hào)(毫伏級(jí))發(fā)生波動(dòng),反映到智能重量變送器上的重量數(shù)值就會(huì)亂翻。為消除這種影響我們使用了德力西隔離變壓器,改善了供電質(zhì)量,消除了這種影響。
1.4加強(qiáng)巡檢工作
每天到現(xiàn)場巡檢一次,仔細(xì)檢查秤框架,傳感器,接線盒等處有無變形,松動(dòng),損傷等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并作好巡檢記錄,及時(shí)總結(jié)。對(duì)容易產(chǎn)生故障的地方想辦法改造,使故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
1.5故障處理
根據(jù)筆者在日常維護(hù)中積累的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一套行之有效的處理故障流程框圖(圖略)。使處理故障的時(shí)間大為減少,提高了效率。
2標(biāo)定
料斗電子秤的標(biāo)定方法有自動(dòng)標(biāo)定和手動(dòng)標(biāo)定兩種方法。以前使用的是手動(dòng)標(biāo)定方法,此方法優(yōu)點(diǎn)是在標(biāo)定過程中可以看到標(biāo)定時(shí)所加載砝碼在變送器上顯示的重量。例如,料斗電子秤上有1000kg砝碼,重量變送器上顯示為960kg,誤差為-40kg。標(biāo)定后使1000kg砝碼在重量變送器上顯示為1000kg。根據(jù)上述標(biāo)定時(shí)的誤差大致可以估算出標(biāo)定前上料量的誤差。但手動(dòng)標(biāo)定較麻煩,且誤差較大。手動(dòng)標(biāo)定時(shí)首先測量出空載時(shí)對(duì)應(yīng)的傳感器輸出重量毫伏值,然后往秤臺(tái)上加砝碼,加到校秤所需砝碼值后,再測出此時(shí)對(duì)應(yīng)的重量毫伏值。根據(jù)空載和加載時(shí)所對(duì)應(yīng)的毫伏值,用電子電位差計(jì)把這兩點(diǎn)的重量毫伏值加到重量變送器上,使變送器顯示的重量與重量毫伏值對(duì)應(yīng)。但經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),用此方法標(biāo)定后重量變送器所顯示重量與料斗秤中實(shí)物重量有誤差,誤差大約為3%-4%左右。經(jīng)分析此誤差是由于電子電位差計(jì)的阻值與傳感器阻值不同,而且電子電位差計(jì)工作電源由自身提供,傳感器激勵(lì)電源由重量變送器提供,以及信號(hào)線長短不同等因素引起的。自動(dòng)標(biāo)定是直接進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)。在標(biāo)定過程中無法從重量變送器上看出所加砝碼的實(shí)際重量。即標(biāo)定砝碼值為1噸,重量變送器顯示為1噸,這樣就無法從重量變送器看出誤差。但我們可以根據(jù)上次標(biāo)定結(jié)果與這次標(biāo)定結(jié)果計(jì)算出誤差來。例如,上次標(biāo)定結(jié)果為空載時(shí)對(duì)應(yīng)重量毫伏值為5mV,1000kg對(duì)應(yīng)為10mV,則1000/(10-5)=200kg/mV。這標(biāo)定結(jié)果為空載時(shí)對(duì)應(yīng)重量毫伏值為6mv,1000kg對(duì)應(yīng)為12mV,則1000/(12-6)=167kg/mV,即1mV相差200-167=33kg,則12-10=2mV相差2)33=66kg。這個(gè)秤的誤差為1000kg相差66kg,即66/1000=66%。由于自動(dòng)標(biāo)定簡單,準(zhǔn)確,現(xiàn)在標(biāo)定時(shí)使用自動(dòng)標(biāo)定進(jìn)行校秤效果非常理想。
3結(jié)束語
本文對(duì)料斗電子秤在應(yīng)用,維護(hù)及標(biāo)定中的問題作了詳盡的闡述,提出了解決辦法。經(jīng)過近一年的實(shí)踐證明,維護(hù)工作量大為減少,故障率減少70%左右。由于故障率減少,校秤周期延長,有力的保證了高爐的順產(chǎn),高產(chǎn)。對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益,降低生產(chǎn)成本起到了極為重要的作用。

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