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0 前言

混凝土配料秤是通過自動秤量方式，將散裝物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加劑等）合成為預(yù)定且相對固定重量和配比的裝料，它包括組合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被廣泛應(yīng)用于各類建筑行業(yè)，需要將不同物料按一定比列進(jìn)行稱量混合的場合，如混凝土攪拌站、瀝青拌合樓等帶有自動配料的稱量系統(tǒng)的設(shè)備。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展， 社會對建筑質(zhì)量的重視度越來越高，要求機械化作業(yè)取代人工操作以減少人為的誤差，提高計量精度和效率，因而配料機被大量使用于建筑現(xiàn)場。如何正確檢定這些配料機，確保其計量性能的準(zhǔn)確可靠，是我們計量檢定人員面臨的問題。

目前我省主要采用 JJG （閩） 1040-2011 《混凝土配料秤檢定規(guī)程》，其他地方的計量部門大多使用的檢定規(guī)程主要有： JJG 539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》﹑ JJG 564-2002 《重力式自動裝料衡器檢定規(guī)程》和 JJG 648-1996 《非連續(xù)累計自動衡器計量檢定規(guī)程》。

1 混凝土配料機的基本結(jié)構(gòu)和工作過程

1.1 混凝土配料機的基本結(jié)構(gòu)

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個或多個自動給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置，具體如下：

1．1．1 料斗（罐）：料斗（罐）通常為 2 至 4 個，分別裝放不同的建筑物料，如砂﹑ 石子和水泥等。

1．1．2 稱重單元：用以稱量組成混凝土的各種物料，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確。 獨立式稱重單元只有一個稱重系統(tǒng)，分布式稱重單元有多個稱重系統(tǒng)。

1．1．3 輸送系統(tǒng)：將稱量的物料送到攪拌機中。

1．1．4 攪拌系統(tǒng)：將各物料均勻攪拌，形成一定規(guī)格的混凝土。

1．1．5 控制系統(tǒng)：用于各物料配合比的設(shè)定，各物料的定量控制，落料的自動修正，作業(yè)次數(shù)的控制等。

1．1．6 外圍設(shè)備：如計算機、打印機等。

1.2 混凝土配料機的工作過程

當(dāng)要生產(chǎn)某一標(biāo)號一定量的混凝土?xí)r，操作人員根據(jù)攪拌機的容量大小，把要生產(chǎn)的混凝土分為幾次裝料攪拌完成，在控制器上各個斗的控制單元按配合比設(shè)定各斗物料的每次落料的量值和落差（或補差或系數(shù)）然后放料生產(chǎn)。 例如，生產(chǎn)標(biāo)號為 C20 混凝土，密度：2400kg/m 3 ，各種材料配比為：水： 200kg; 水泥： 339kg; 砂： 651kg; 碎石 :1210kg 。 操作人員可分別將水秤﹑ 水泥秤﹑ 砂秤﹑ 碎石秤的預(yù)設(shè)值定為200kg ﹑ 339kg ﹑ 651kg 和 1210kg ，然后根據(jù)經(jīng)驗初設(shè)各秤的落差，開機放料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，控制單元根據(jù)每個稱量斗的落料情況，自動修正落差值，使每個斗的落料值逐次接近預(yù)設(shè)值。 整個生產(chǎn)過程實際上是把散狀的建筑物料如砂﹑ 碎石等按預(yù)定的配合比組成預(yù)定的且實際上恒定質(zhì)量的混合料送入攪拌機攪拌成混凝土。

配料機的配料系統(tǒng)可分為獨立式和分布式兩種，獨立式配料系統(tǒng)的配料機只有一個稱重單元，通過控制各料斗的下料量在稱重系統(tǒng)中進(jìn)行累加， 使累加的總質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的量值后將其作為一次裝料輸出。 因此，具有獨立式配料系統(tǒng)的配料機實際上是一種累加式自動定量衡器。 分布式配料系統(tǒng)的配料機有多個獨立的稱重單元，分別對各料斗的落料量進(jìn)行稱量和控制，控制電腦對每個稱重單元的載荷進(jìn)行組合，接近預(yù)設(shè)值后將其卸料形成一次裝料輸出。因此，具有分布式配料系統(tǒng)的配料機實際上是一種組合式自動定量衡器。

2 混凝土配料機的檢定

從混凝土配料機的基本結(jié)構(gòu)和工作過程來看，可知配料機生產(chǎn)混凝土的過程是間歇式的動態(tài)稱量的過程。 它是一種自動數(shù)字衡器，因此不能單純依據(jù) JJG 539-1997 《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行其靜態(tài)檢定，還需要進(jìn)行相應(yīng)的動態(tài)檢定（物料試驗）。 參照福建省地方規(guī)程檢定步驟如下：

2.1 檢定前的準(zhǔn)備

檢定前，計量技術(shù)機構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的 M1 級標(biāo)準(zhǔn)砝碼，同時要求被檢方準(zhǔn)備一定量的試驗用物料、搬運設(shè)備、相關(guān)技術(shù)資料和輔助人員。

標(biāo)準(zhǔn)器之要求：靜態(tài)檢定的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差 |MPE| 的 1/3 ；動態(tài)（物料）試驗的控制衡器，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差的 1/3 。

2.2 檢定步驟

2.2.1 外觀檢查

檢查項目有：法制計量管理標(biāo)志、安全措施、顯示器，設(shè)備應(yīng)機構(gòu)完好，說明功能的文字符號、標(biāo)志、圖形、數(shù)字和物理量代號等應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)清晰可見。同時，還應(yīng)觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體各部位是否有異常接觸。

2.2.2 靜態(tài)檢定

1 ）靜態(tài)稱量測試

從零點起逐步添加標(biāo)準(zhǔn)砝碼至最大秤量，并在回程依次卸下標(biāo)準(zhǔn)砝碼至零點。至少應(yīng)選擇 5 個不同的靜態(tài)載荷進(jìn)行檢定，即最小秤量、最大秤量、 50% 最大秤量及最大允許誤差改變的秤量 500e 和 2000e 。參考 JJG 539-1997 《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行偏載測試、鑒別力測試、重復(fù)性測試等。

2 ）誤差的修正和標(biāo)定

靜態(tài)檢定的結(jié)果，一般按照 JJG 539-1997 《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行判定。如果存在超差的現(xiàn)象，應(yīng)該對其進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定的過程應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行，并做好相關(guān)的工作。一般情況下，標(biāo)定工作由設(shè)備的操作技術(shù)員或者廠家技術(shù)人員進(jìn)行，確實需要檢定員進(jìn)行的，需要做好各項登記手續(xù)。

標(biāo)定完成后，應(yīng)重新進(jìn)行稱量測試和重復(fù)性測試，如果符合 JJG539-1997 《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》的要求，即靜態(tài)檢定完成。

2.2.3 動態(tài)檢定

動態(tài)檢定是模擬被檢配料秤實際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗。 在物料試驗之前，必須對被檢衡器測試靜態(tài)性能。在靜態(tài)試驗通過之后，才可用集成檢定法進(jìn)行物料試驗。

1 ）累積裝料質(zhì)量的檢定

混凝土配料秤累積裝料質(zhì)量的檢定應(yīng)在最大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個點進(jìn)行。

2 ）物料試驗的方法

（ 1 ）分離檢定法

分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準(zhǔn)確度較高的靜態(tài)衡器上進(jìn)行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。

（ 2 ）集成檢定法

集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態(tài)稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進(jìn)行中斷干預(yù)。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗物料質(zhì)量的約定真值。

3 ）物料試驗的裝料次數(shù)

在額定速率下，至少在常用裝料載荷進(jìn)行 3 次稱量周期的物料試驗。 如果最小裝料載荷小于最大裝料載荷的 1/3 ，則物料試驗應(yīng)在最小裝料載荷進(jìn)行 6 個稱量周期的物料試驗。

3 總結(jié)

混凝土配料秤的檢定工作將隨著日益發(fā)展的各類攪拌站而越來越多，在探討研究適合檢定配料秤的檢定方法的同時，我們要注意檢定過程中需佩戴安全帽，注意安全。在各類建筑事故頻發(fā)的今天，作為一名質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的檢定人員，還應(yīng)當(dāng)意識并了解到開展此類工作的各類風(fēng)險，在工作開展過程中應(yīng)時時維護(hù)質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)“科學(xué)、公正、廉潔、高效”的良好形象。

 

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