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定量包裝秤的主要功能是對被包裝的物料進行定量計量，經(jīng)人工套袋后自動計量，自動夾袋、松袋、縫包所以也叫自動稱量機、定量包裝秤、稱重裝袋機、電腦包裝秤、分裝機、稱重機、灌裝機等。
定量包裝秤目前國內市場主要有兩種，一種是采用重力下料方式的稱重式包裝秤，另一種是采用螺旋下料式計量的包裝秤。重力下料包裝秤的給料方式通常為振動式或自流式，適用于顆粒產(chǎn)品和100目以下的流動性較好的粉劑產(chǎn)品，不適合于100目以上的粉劑產(chǎn)品，特點是精度高，能保證物料的完整性，計量過程比較直觀。螺旋式包裝秤采用螺桿給料適用于100目以上流動性較差的粉劑產(chǎn)品，不適用于顆粒產(chǎn)品（易攪碎顆粒），特點是速度快，精度高。
定量包裝秤設備選型
自由落料:適合流動性較好的各類粉粒料
螺旋給料:適合流動性較差、密度 較小、粉塵大的物料 
皮帶給料:適合片、塊、粉狀交雜的 物料
電振給料:適合片、塊、粉狀交雜的 物料

　　1　定量包裝的過程控制
當裝置開始下料時，首先進行粗稱。氣缸打開雙翼閥門，1s～2s后，校桿將向下傾斜，使得校桿的前部分位于磁鐵之上，粗稱時間可以通過調節(jié)平衡塊來控制，滑動桿與磁鐵之間的支承面必須準確對正，以使校正桿能制動而不來回擺動。在校正桿運動過程中，粗稱可以通過接下開關而停止，為了使定量包裝稱在粗稱中保持平穩(wěn)，在滾輪與汽缸的連接螺釘之間的砝碼盤是可以緊鎖的，設定斷流時間為0.8s。在斷流末期，汽缸的活塞桿推動十字制動器使十字制動器向上移動，達到保持平穩(wěn)的目的。

　　當載重桶大約裝到正常重量的95%時，粗稱閥門關閉，其余5%的補充物料則以很細的流量通過粗流閥門開得很小的“O”孔。當完全達到正常重量時，細流閥關閉，精稱完成。

　　通過調整定量包裝稱上泄料漏斗的滑桿和調整校準裝置的平衡塊，包裝稱就可以在操作過程中達到最高效率。

　　2　定量包裝秤產(chǎn)生誤差的主要原因分析

　　重量是筑裝質量最主要的控制點，影響稱重誤差的主要因素如下：

　　2.1　誤差即自動定量包裝稱本身的誤差。它主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。如包裝稱靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、高效裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。

　　2.2　下料誤差　自動包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料?？刂苹芈分杏嘘P繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。

　　2.3　殘料誤差　鹽是易吸潮產(chǎn)品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。

　　3　定量包裝稱的使用和改進的措施與建議

　　3.1　加強定量包裝設備的維護保養(yǎng)　重點是加強系統(tǒng)中機械部件的維護，要保持機械部件始終處于良好的狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)需要及時、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個3人維修小組，專門負責定量包裝線稱道維護保養(yǎng)。

　　3.2　加強零配件國產(chǎn)化　進口零配件盡管精度高，但相應費用要高得多，特別是進貨周期長，部分零配件還時常缺貨，造成包裝線上很多控制元件因無配件而帶病超期服役。為此，我們組織技術人員測繪零部件以實現(xiàn)部分零配件國產(chǎn)化。如刀口、刀座等均是自己測繪，外委托加工的。

　　3.3　增加除塵系統(tǒng)　將引風管均勻分布在自動定量包裝稱四周，重點保證重量傳感部件周圍無粉塵，并定期清潔系統(tǒng)，確保其高精確度。

　　3.4　加強操作工素質培訓　設計中考慮了粗細兩種速度，為補償空間落料的增重，在操作中最終目標設定值應比實際目標值小一些，具體數(shù)據(jù)應根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)而定，存在一個熟練操作的過程。我們通過對操作工進行內培、外培、理論，實踐多方面培訓，已能使操作工普遍達到一次性校正0.5kg以上的重量誤差水平。

　　3.5　嚴格管理，控制包裝速度，絕對禁止短時間內突擊包裝。我們發(fā)現(xiàn)按每班平均包裝5小時計，實際包裝速度可以均勻控制在12袋/min～15袋 /min，當包裝速度達到16袋/min時，開始出現(xiàn)偏差，如達到18袋/min以上，則出現(xiàn)嚴重偏差。為此，我們規(guī)定正常包裝速度為10袋 /min～15袋/min。

　　3.6　選用新型材料雙相鋼復合板制作鹽倉及下料斗。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2，能較好地保證設備內部的光潔度和耐敲打性，有效地減少了殘料誤差。

　　3.7　更換干燥系統(tǒng)散熱器、引風管、水冷管。在保證干燥效果前提下，盡量降低進倉鹽溫度。杜絕塊鹽，濕鹽進鹽倉。

　　3.8　定期校正定量包裝控制器，經(jīng)常性進行零點校正。定期檢查重量傳感器，防止其因異常震動或誤動而導致錯位引起稱重誤差。

　　3.9　加強質量監(jiān)控　成立12人質檢班，跟班倒。負責查包裝質量，督促崗位人員及時調整定量包裝稱。對稱重合格率、破包率、碼垛質量負責。

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