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    （一） 系統(tǒng)組成
    碼頭自動料斗計(jì)量系統(tǒng)由6 個料斗組成，全部料斗共享一套控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)集中到主控室處理。單臺料斗計(jì)量系統(tǒng)組成如圖2 所示。
    系統(tǒng)分成稱重現(xiàn)場設(shè)備和主控室設(shè)備兩類。其中稱重現(xiàn)場由秤臺料斗、稱重裝置、自動閥門、操作箱等設(shè)備組成；由PLC 控制器、工控計(jì)算機(jī)和稱重控制儀表組成了主控室的控制琴臺。PLC 是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
    PLC 的基本組成：PLC 基本組成包括中央處理器（CPU）、存儲器、輸入/ 輸出接口（I/O，包括輸入接口、輸出接口、外部設(shè)備接口、擴(kuò)展接口等）、外部設(shè)備編程器及電源模塊組成，PLC 內(nèi)部各組成單元之間通過電源總線、控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線連接，外部則根據(jù)實(shí)際控制對象配置相應(yīng)設(shè)備與控制裝置構(gòu)成PLC 控制系統(tǒng)。
    （二）系統(tǒng)工作原理與工作流程
    裝卸料倉自動計(jì)量系統(tǒng)的工作流程如下：
    首先，料斗處于等待狀態(tài)，此時(shí)放料閥關(guān)閉，振動器停止，指示燈熄滅。軟件操作人員先在計(jì)算機(jī)界面填寫供貨單位、物料名稱、運(yùn)輸船號等進(jìn)料信息，并將控制系統(tǒng)置于起始狀態(tài)，啟動控制系統(tǒng)。
    抓斗或吸盤抓取物料，于料斗正上方處下料。物料經(jīng)過濾篩進(jìn)入料斗，等到物料完全進(jìn)入料斗，儀表稱重值穩(wěn)定，指示燈炫亮，通知抓斗操作人員，料斗秤正在工作，停止加料操作。同時(shí)，稱重儀表將料斗中物料的質(zhì)量稱出，并累加到物料總量中。
    當(dāng)上述單斗稱重過程完成以后，控制系統(tǒng)開啟放料閥門至一檔，物料經(jīng)過放料閥門落到運(yùn)料皮帶，并由運(yùn)料皮帶將物料運(yùn)走。當(dāng)物料接近放完時(shí)，放料閥門完全打開，振動器啟動，保證料倉內(nèi)物料的徹底瀉下。
    徹底放料后，閥門關(guān)閉，振動器停止，指示燈熄滅，料斗返回等待狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)又允許抓斗操作人員放料到料斗。
    在整個過程中，計(jì)算機(jī)軟件全程監(jiān)控各個料斗的當(dāng)前稱量值和累計(jì)量。等到整批貨物運(yùn)輸完畢，計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)本次進(jìn)貨情況，寫入數(shù)據(jù)庫，并打印碼單。軟件還可以形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，便于結(jié)算和財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)。
    設(shè)有手動操作控制箱，具備本地和遠(yuǎn)程控制功能。本地控制時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)完全獨(dú)立于PLC 的料斗進(jìn)料、放料要求，同時(shí)儀表能夠?qū)崿F(xiàn)瞬時(shí)和累計(jì)計(jì)量。PLC 故障狀態(tài)時(shí)，不影響上位機(jī)的正常功能，即儀表計(jì)量時(shí)仍然能夠進(jìn)行正常的數(shù)據(jù)采集和打印。

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