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某公司的 ZDC-Ⅱ 型自動(dòng)定量包裝機(jī)的動(dòng)作控制系統(tǒng)采用繼電器來(lái)完成開(kāi)關(guān)的邏輯運(yùn)算系統(tǒng)控制。而隨著電子技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展, 傳統(tǒng)的繼電器控制方法缺點(diǎn)越來(lái)越明顯。主要表現(xiàn)有:
(1)電磁式繼電器的機(jī)械壽命短, 接線(xiàn)復(fù)雜,繁瑣。
(2)繼電器的動(dòng)作慢、定時(shí)不準(zhǔn)確、系統(tǒng)控制精度低。由于整套設(shè)備動(dòng)作頻繁, 故障率高, 維修不僅影響包裝進(jìn)度, 而且增加維修量。下面就筆者積累的維修經(jīng)驗(yàn)供大家參考。
1工藝流程 (操作程序 )
定量包裝機(jī)的稱(chēng)量包裝過(guò)程是物料由料倉(cāng)通 過(guò)分料斗進(jìn)入給料箱, 稱(chēng)量同期開(kāi)始, 給料系統(tǒng)的粗料動(dòng)作, 使上 、下弧門(mén)同時(shí)打開(kāi) , 物料進(jìn)入料桶,此時(shí)料桶底門(mén)是關(guān)閉的 ;當(dāng)物料下落到稱(chēng)量的
90   ～ 95時(shí), 由稱(chēng)量系統(tǒng)控制粗料氣缸動(dòng)作, 關(guān)閉上弧門(mén);當(dāng)稱(chēng)好 50 kg后, 稱(chēng)量系統(tǒng)控制細(xì)料氣缸動(dòng)作, 關(guān)閉下弧門(mén), 結(jié)束一次稱(chēng)量。即可開(kāi)始人工套袋, 夾袋氣缸動(dòng)作, 夾住袋口后, 同時(shí)設(shè)在料桶上的氣缸打開(kāi)底門(mén)進(jìn)行放料, 放料完畢, 控制使用氣缸動(dòng)作, 關(guān)閉料桶底門(mén), 此時(shí)夾袋氣缸動(dòng)作, 松開(kāi)袋口使物料包裝落到輸送帶上, 這樣就完成一次稱(chēng)量裝料, 然后送到縫包機(jī)處封口, 完成整個(gè)包裝過(guò)程, 下次稱(chēng)量過(guò)程便重復(fù)開(kāi)始。
2控制和動(dòng)作機(jī)構(gòu)
定量秤由 A、B秤 2臺(tái)組成。在生產(chǎn)中 A、B2 臺(tái)秤是卸料和稱(chēng)量交叉進(jìn)行作業(yè), 而 A、B秤上都由一電磁閥來(lái)控制, 而每個(gè)電磁閥都由操作臺(tái)里的時(shí)間繼電器或中間繼電器來(lái)操作 :(1)A、B秤上電氣設(shè)備有電磁閥雙秤共有 10個(gè)電磁閥, 其中有 1個(gè)夾袋電磁閥公用。 (2)雙秤上有 7個(gè)兩位四通、2個(gè)兩位三通閥。 (3)雙秤上有 10個(gè)氣缸,還有 5個(gè)行程開(kāi)關(guān) (含夾袋開(kāi)關(guān) ), 這就是雙秤上的控制和動(dòng)作機(jī)械的元件。
3故障原因和處理方法
不正常情況故障原因及處理方法見(jiàn)表 1。

4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)以上對(duì) ZDC-Ⅱ型自動(dòng)定量包裝機(jī)出現(xiàn)不正常情況的故障原因分析及處理方法的總結(jié), 有利于及時(shí)找出故障原因, 及早排除故障, 對(duì)盡快恢復(fù)生產(chǎn) 、減少損失起到了很大作用。
 

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