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      智能自動(dòng)給料控制器的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

      發(fā)布時(shí)間:2021-04-29 11:16:58 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      本文介紹了介紹了一種基于C8051F020單片機(jī)、線性可變差動(dòng)重量變送器技術(shù)、PID調(diào)速技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)式智能自動(dòng)給料控制器的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。
      1 自動(dòng)給料控制器概述
      顆粒精細(xì)飼料的品質(zhì)在養(yǎng)殖業(yè)中占有極其重要的地位。而決定精細(xì)飼料品質(zhì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是飼料中各種預(yù)加工原料的配比,尤其是在需要 添加微量元素的場(chǎng)合。各種預(yù)加工原料的配比包括稱重和加料兩步,簡(jiǎn)稱為給料過(guò)程。目前,國(guó)內(nèi)在精細(xì)飼料給料方式上有人工給料和微機(jī)自 動(dòng)給料兩種。人工用衡器稱重給料方式效率低下,不適合現(xiàn)代化生產(chǎn);而自動(dòng)給料方式則完全依靠進(jìn)口稱重配料設(shè)備,成本高且操作極其復(fù)雜,維護(hù)困難。為實(shí)現(xiàn)給料控制的智能化, 擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴,筆者在充分研究了國(guó)內(nèi)顆粒料加工市場(chǎng)具體需求的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)研制了網(wǎng)絡(luò)式智能自動(dòng)給料控制器,操作簡(jiǎn)單易維護(hù) ,不僅可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料給料控制,而且可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)完成遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)給料。
      就自動(dòng)給料方式來(lái)講,固態(tài)原料以流體方式加入機(jī)械設(shè)備,給料控制需要完成實(shí)時(shí)稱重和動(dòng)態(tài)控制流量的工作。國(guó)內(nèi)目前有 四種稱重方式,筆者研發(fā)的智能自動(dòng)給料控制儀基于動(dòng)量稱重原理,在0.4-20t/h的流量范圍可使實(shí)際動(dòng)態(tài)流量控制精度達(dá)到0.5%。
      2 智能自動(dòng)給料控制系統(tǒng)工作原理
      該控制器系統(tǒng)可用于檢測(cè)和控制粉料或顆粒料的流量。從結(jié)構(gòu)上講,該系統(tǒng)由一次儀表和二次儀表以及上位機(jī)(可選)三部分構(gòu)成。
      一次儀表由送料滑道、活動(dòng)倉(cāng)門(mén)、步進(jìn)電機(jī)、位移傳動(dòng)檢測(cè)裝置四部分構(gòu)成。欲加工粉料從一次儀表的進(jìn)料口流入,進(jìn)料口處有一個(gè)由步進(jìn) 電機(jī)控制的活動(dòng)倉(cāng)門(mén)。二次儀表通過(guò)控制該倉(cāng)門(mén)的開(kāi)合位置來(lái)控制粉料的實(shí)時(shí)流量。根據(jù)動(dòng)量學(xué)原理,當(dāng)物體從高度為h處自由下落時(shí),對(duì)檢測(cè) 裝置的沖擊力與進(jìn)料口粉料的瞬時(shí)流量成正比。機(jī)械檢測(cè)部分將該力分解為水平分力F和垂直分力F1,F(xiàn)1由一次儀表自身吸收,F(xiàn) 則由位移傳動(dòng)機(jī)械裝置傳送給線性可變差動(dòng)變送器(LVDT),LVDT由此產(chǎn)生相應(yīng)的位移d。用數(shù)學(xué)模型表示為
      F=K1×d(1)
      二次儀表為基于C8051F020高速SOC單片機(jī)的智能儀表。該稱重儀表把從一次儀表采集到的LVDT信號(hào)進(jìn)行濾波、變換、A/D轉(zhuǎn)換等處理后,由 內(nèi)置于儀表的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出瞬時(shí)流量fi。將fi與時(shí)間ti做乘積并累加便得到所送粉料總的流量Q,最終可得到Q與瞬時(shí)位移di和時(shí)間ti的關(guān)系 。經(jīng)驗(yàn)公式表示為:
      F=K×(fK為經(jīng)驗(yàn)值)(2)
      稱重儀表?yè)Q算公式為:fi=K×di(3)
      流量計(jì)算式為:Q=∑fi×ti由(4)
      以上各式得:Q=K,×\u8721Xditi(5)
      二次儀表將檢測(cè)到的Q值與設(shè)定的流量值(該流量值可由兩種方式得到:在稱重儀表上手動(dòng)設(shè)定、由上位機(jī)遠(yuǎn)程設(shè)定)進(jìn)行比較,然后以PID 方式控制步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作,進(jìn)而控制一次儀表進(jìn)料口倉(cāng)門(mén)的位置,最終達(dá)到動(dòng)態(tài)控制粉料流量的目的。式(5)簡(jiǎn)要的表達(dá)出系統(tǒng)實(shí)際上通過(guò)動(dòng)態(tài)控 制di達(dá)到控制給料流方法Method技術(shù)縱橫量的目的。二次儀表是整個(gè)稱重控制系統(tǒng)的核心,本文將主要介紹該部分的軟硬件開(kāi)發(fā) 。
      3自動(dòng)給料控制器系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
      二次儀表是以CygnalC8051F020為核心的單片機(jī)系統(tǒng)。按功能將控制器系統(tǒng)細(xì)分為7個(gè)部分:①M(fèi)CU模塊;②人 機(jī)交互模塊;③流量檢測(cè)模塊;④步進(jìn)電機(jī)控制模塊;⑤數(shù)字量輸入輸出及繼電器輸出模塊;⑥通信模塊;⑦電源模塊。
      3.1MCU模塊
      MCU的選型是整個(gè)稱重控制器系統(tǒng) 的關(guān)鍵。就本稱重儀表而言,我需要ADC用于流量檢測(cè),DAC用于4-20mA通信,33路通用IO口用于繼電器控制、數(shù)字量輸入輸出、步進(jìn)電機(jī)控制 ,需要擴(kuò)展鍵盤(pán)液晶用于人機(jī)交互,需要UART用于實(shí)現(xiàn)多種通信方式,此外,系統(tǒng)的復(fù)雜性決定了需要大容量的ROM和SRAM,而C8051F020具有 的以下優(yōu)點(diǎn)使得筆者僅需擴(kuò)展少量外圍芯片便可完成系統(tǒng)的功能:①大容量存儲(chǔ)器-64KBFLASH,4352BSRAM;②集成了ADC和DAC-8通道12位 ADC,2通道12位DAC;③大量I/O口-64個(gè)可用I/O端口;④雙串口;⑤指令集同MCS51系列兼容;⑥低功耗-內(nèi)核3.3V供電,I/O端口兼容5V;⑦ 調(diào)試方便-片內(nèi)JTAG調(diào)試。
      3.2 人機(jī)交互模塊
      擴(kuò)展4×28位鍵盤(pán)和192×64圖形點(diǎn)陣液晶。在中文菜單式界面下,用戶可通過(guò)鍵盤(pán)完成各種參數(shù)設(shè)置及修改。
      3.3 流量檢測(cè)模塊
      位移傳感器選用MSI公司的SchaevitzLVDT,線性度為0.25%。AD598將LVDT輸出的交流電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為±1.25V的直流電壓信號(hào),然后 經(jīng)信號(hào)調(diào)理電路送入C8051F020的內(nèi)部12位ADC進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換。
      3.4步進(jìn)電機(jī)控制模塊
      筆者將步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路模塊化封裝外置于儀表,僅把必要的接口預(yù)留與MCU相連。該驅(qū)動(dòng)器采用64細(xì)分方式驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部采 用兩相四拍方式控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),使步進(jìn)電機(jī)工作時(shí)震動(dòng)更小。步進(jìn)脈沖頻率可高至100kHz。
      3.5數(shù)字量輸入輸出及繼電器輸出模塊
      稱重儀表有8路數(shù)字量輸入,4路數(shù)字量輸出,4路繼電器輸出,共16路I/O信號(hào)用于反映控制器系統(tǒng)運(yùn)行的情況,每路信號(hào)均連有LED燈用于 指示。操作人員根據(jù)這16個(gè)LED燈可基本判斷儀表的運(yùn)行狀況。
      3.6通信模塊
      工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線的普及要求給料稱重儀表有符合一種或是多種工業(yè)總線標(biāo)準(zhǔn)的接口。根據(jù)國(guó)內(nèi)飼料加工業(yè)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線使用情況,筆者對(duì)儀表 配置了3種通信模式:4-20mA通信方式、485通信方式、Modbus通信方式,此外還用C8051F020的第二個(gè)串口擴(kuò)展出標(biāo)準(zhǔn)RS232接口,使得儀表可 配合GPRS模塊實(shí)現(xiàn)GPRS無(wú)線通信方式。上位機(jī)(PC機(jī)/PLC等)可選用合適的通信方式完成與給料機(jī)儀表的通信,實(shí)現(xiàn)對(duì)儀表的遠(yuǎn)程控制與網(wǎng)絡(luò)控制。
      3.7電源模塊
      在整個(gè)自動(dòng)給料控制系統(tǒng)中,出于隔離和功耗的考慮,將電源細(xì)分為CPU小系統(tǒng)電源、外圍傳感器及控制電路電源、步進(jìn)電機(jī)電源三部分, 外部電源可寬壓輸入,范圍為AC220V±30%。在具體實(shí)現(xiàn)上筆者突破傳統(tǒng)只用單一線性電源的做法,在系統(tǒng)中采用線性電源和開(kāi)關(guān)電源配 合使用的方法,取長(zhǎng)補(bǔ)短,為電源的紋波和效率找到一個(gè)平衡點(diǎn)。
      4系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
      系統(tǒng)軟件按照嵌入式前后臺(tái)系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)思想編制。筆者在軟件分層的基礎(chǔ)上進(jìn)行模塊化編程,首先將軟件分為驅(qū)動(dòng)層和功能層兩層,然后 驅(qū)動(dòng)層按模塊分為鍵盤(pán)液晶驅(qū)動(dòng)及其它硬件初始化,功能層則劃分為人機(jī)界面模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、故障處理模塊、步進(jìn)電機(jī)PID控制模塊、通 信模塊等部分。
      儀表使用圖形液晶和鍵盤(pán)作為人機(jī)交互結(jié)構(gòu),軟件界面使用下拉式菜單結(jié)構(gòu),有三級(jí)菜單。一級(jí)菜單有十項(xiàng),該級(jí)菜單指明了系統(tǒng)的功能;二 級(jí)菜單為一級(jí)菜單的拓展,對(duì)一級(jí)菜單的每項(xiàng)功能做具體描述;三級(jí)菜單為二級(jí)菜單的各項(xiàng)所對(duì)應(yīng)的參數(shù),在此級(jí)菜單中可設(shè)定系統(tǒng)的各項(xiàng)參 數(shù)。儀表中內(nèi)置了多條筆者在實(shí)際生產(chǎn)中得出的流量與位移的經(jīng)驗(yàn)曲線,不同材質(zhì)的固體粉料對(duì)應(yīng)不同的曲線。此外,考慮到現(xiàn)場(chǎng)情況的差別 ,筆者提供了用標(biāo)定的方式對(duì)經(jīng)驗(yàn)曲線進(jìn)行修正,該標(biāo)定的主要思想在于,在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼靜態(tài)測(cè)試得出測(cè)試曲線存于單片機(jī)內(nèi)部FlashROM 中,稱重控制儀表將該曲線和儀表內(nèi)置曲線進(jìn)行比較修正,進(jìn)一步提高了給料控制方法的適應(yīng)性。
      5 結(jié)語(yǔ)
      該給料控制器開(kāi)發(fā)完成后,已投入山東某飼料加工廠測(cè)試運(yùn)行達(dá)一月,目前系統(tǒng)控制的流量范圍為0-20t/h,動(dòng)態(tài)控制精度為0.5%,可以滿 足當(dāng)前精細(xì)飼料尤其是預(yù)混料加工應(yīng)用,達(dá)到原定設(shè)計(jì)目標(biāo)。雖然該控制器目前僅應(yīng)用于飼料加工業(yè),實(shí)際上所有符合流量控制范圍及精度要 求的固體粉料的給料控制均可使用本給料控制器,應(yīng)用前景巨大。

       

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