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我廠于1986年從德國(guó)某公司引進(jìn)四臺(tái)HF8000型配料秤。該秤以TMS9995處理器為核心，以Z80為顯示控制器和控制臺(tái)的CPU,實(shí)現(xiàn)了預(yù)熔陽(yáng)極鋁電解行業(yè)炭素配料生產(chǎn)的自動(dòng)化。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
傳感器輸出靈敏度：2mV/V
脈沖測(cè)速器：60r/min
標(biāo)定精確度：0.05%
顯示精確度：0~20kg為0.03%土一個(gè)字
量程：0~8t
二、控制器的構(gòu)成

每臺(tái)秤具有獨(dú)立的HF8000控制器，其硬件構(gòu)成如圖1所示。該控制器以TMS9995作為微處理器，并配以低功耗、雙重積分型A/D轉(zhuǎn)換器ICL7109組成了該秤的稱量控制系統(tǒng)；用一片Z80芯片做為控制臺(tái)及顯示器的控制器，使操作者方便地在該秤的控制臺(tái)上完成標(biāo)定、調(diào)試、檢查、修理等工作，給生產(chǎn)車間帶來(lái)了極大的方便。
各臺(tái)秤按終端鍵盤上輸入的配方確定各自的設(shè)定點(diǎn)斜率N17,由HF8080控制器經(jīng)RS-232接口完成信息的傳遞，同時(shí)控制臺(tái)收到通過(guò)稱量段上物料的重量經(jīng)荷重傳感器轉(zhuǎn)換的相應(yīng)的mV信號(hào)，經(jīng)過(guò)放大和A/D轉(zhuǎn)換后與測(cè)速電機(jī)的速度脈沖相乘，得出流量和累計(jì)量等參數(shù)，并將與N17一同參加控制器內(nèi)的運(yùn)算，產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)。該信號(hào)通過(guò)12位A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，經(jīng)放大后輸出0?10V的電壓信號(hào)，去控制調(diào)速器的速度，完成對(duì)下料量的控制。
每臺(tái)秤通過(guò)各自獨(dú)立的RS-232接口與HF8080主控制器通信?？刂破髋c外圍的接口是通過(guò)光電耦合器隔離輸入主控器的，主控制器與PT88打印機(jī)和終端的通信是通過(guò)TTY電流回路完成的，方便地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀況、運(yùn)行情況及配方的實(shí)時(shí)打印。操作人員可以在以不同窗口區(qū)域形式顯示的監(jiān)視器上得到自己所需的信息，判定每臺(tái)秤的運(yùn)行狀況，并且當(dāng)其中任一•臺(tái)秤有故障時(shí),顯示器的報(bào)警窗口以報(bào)警號(hào)的形式反映故障的部位及可能的原因，其報(bào)警號(hào)達(dá)329種之多，給維修工作帶來(lái)了極大的方便。
三、配料工作原理
配料是碳素生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，而鋁電解行業(yè)中的陽(yáng)極塊的質(zhì)量則直接影響到電解鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此提高碳素產(chǎn)品的質(zhì)量，就直接關(guān)系到電解鋁的質(zhì)量，所以碳素生產(chǎn)中的配料秤的精確度和運(yùn)行狀況就顯得尤為重要。
碳素配料就是將不同粒度的石油焦按一定比例混合，由固體瀝青經(jīng)熔化后作為粘結(jié)劑，經(jīng)振動(dòng)成型后，形成陽(yáng)極塊，混合料由粗焦粉中粒焦粉、球磨細(xì)料粉和殘極破碎后的大粒度料組成，因此配料系統(tǒng)由四臺(tái)配料秤和一臺(tái)配料活塞泵組成。配料秤組成原理圖如圖2.
配方是由操作人員在維修終端上輸入和進(jìn)行修改的，生產(chǎn)配料量是由額定設(shè)定點(diǎn)決定的。額定設(shè)定點(diǎn)包括三種粒度的料(粗、中、細(xì)料)，而生碎和瀝青分別有自己的額定流最。比例設(shè)定點(diǎn)是針對(duì)額定設(shè)定點(diǎn)而言的，而配方設(shè)定點(diǎn)又針對(duì)額定設(shè)定點(diǎn)與比例設(shè)定點(diǎn)的乘積而言的三種干料的配方設(shè)定點(diǎn)之和一定要等于300%,否則終端將警告配方中有錯(cuò)誤，所以每臺(tái)秤的實(shí)際流量應(yīng)為：額定設(shè)定點(diǎn)(t/h)X比例設(shè)定點(diǎn)(%)X配方設(shè)定點(diǎn)=實(shí)際流量(t/h)

四、自校功能
HF8000型電子皮帶秤除了用標(biāo)準(zhǔn)的砥碼標(biāo)定外，自校是該秤最顯蓍的特點(diǎn)，自校是由安裝在秤體底部的三個(gè)重量傳感器完成的。操作人員只要在終端的鍵盤上輸入SELF命令，配料秤便開始帶物料進(jìn)行自校，自校開始時(shí),控制器首先檢查下式：
H () PW > DIFF + MINW+SETPT/10
式中HOPW——料斗中物料的重量,t
DIFF——自校參數(shù)重量,t
MINW——料斗中物料的下限,t
SETP——電廣秤的設(shè)定點(diǎn),t/h
T10——自校穩(wěn)定時(shí)間,s
是否滿足，如果滿足，控制器發(fā)岀命令，關(guān)閉料斗上部擋板,HOPW值存入內(nèi)部存貯器，并開始用參數(shù)TOTP累計(jì)下料量，當(dāng)TOTP與DIFF相等時(shí)，停止自校?？刂破鹘?jīng)運(yùn)算后,將料斗減少的料量與稱重后的累積量之間的差值系數(shù)存入存貯器內(nèi)，并在正常運(yùn)行中參加運(yùn)算，這樣就實(shí)現(xiàn)了帶物料不停產(chǎn)的自校。
運(yùn)用該秤，實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極塊連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化水平,從而大大提高了陽(yáng)極塊生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。

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