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這篇文章介紹了一稱重公司設(shè)計(jì)的牙膏生產(chǎn)線的自動(dòng)配料系統(tǒng)的原理和特點(diǎn)。

系統(tǒng)工作原理：

根據(jù)生產(chǎn)工藝配方，選定配料目標(biāo)值，人工將原料加入各料倉，通過控制器設(shè)定每種物料的放料量，并儲(chǔ)存該配方，按開始（START）鍵后，PLC發(fā)出加料指令，此時(shí)螺旋給料機(jī)開始加料，中間計(jì)量斗閥門關(guān)閉，物料落入計(jì)量斗內(nèi)，液體物料斗閥門打開，當(dāng)料重達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，傳感器組將發(fā)送信號(hào)到控制器，PLC發(fā)出停止加料指令，此時(shí)螺旋喂料器停止作業(yè)，計(jì)量斗閥門打開卸料，物料由輸送帶傳輸并落入攪拌容器內(nèi)，液體物料斗閥門關(guān)閉，物料直接被吸入反應(yīng)釜內(nèi)，以上完成一次配料動(dòng)作。二次作業(yè)調(diào)用已存儲(chǔ)配方即可，無須重復(fù)設(shè)定。
牙膏生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：

傳感器精度：±0.02%

◆ 單元計(jì)量精度：優(yōu)于0.2%

◆ 系統(tǒng)綜合誤差：優(yōu)于0.5%

◆ 稱重方式:靜態(tài)壓式稱重，避免了拉式稱重的擺動(dòng)和不安全性。

◆ 粉料配料結(jié)構(gòu):通過中間計(jì)量斗、螺旋喂料器裝置實(shí)現(xiàn)，液體采用減重方式，通過氣動(dòng)碟閥控制。以靜態(tài)稱重方式保證精度。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

■ 以人為本的方案設(shè)計(jì)原則

充分考慮用戶目前生產(chǎn)現(xiàn)狀、操作人員狀況、設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)人員的要求以及未來企業(yè)管理和發(fā)展的需要，整套設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便。注重環(huán)保性、實(shí)用性、耐用性。

1、 全自動(dòng)化作業(yè)。

整條生產(chǎn)線除人工加料外，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)所選工藝配方進(jìn)行全自動(dòng)作業(yè)，使各環(huán)節(jié)人為因素降到最低，避免重復(fù)加料或錯(cuò)加料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、 配料精度高。

采用波紋管電阻應(yīng)變式稱重傳感器（±0.02%），減少人工造成的誤差，能節(jié)約大量原料成本，使物料搭配比例更為精準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大幫助。

3、 減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。

整套配料系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)采取完全密封方式，物料在走料時(shí)不與外界接觸，避免揚(yáng)塵帶來的現(xiàn)場(chǎng)污染,保持作業(yè)環(huán)境的清潔.

4、 大容量存儲(chǔ)工藝配方,作業(yè)前可直接調(diào)取,無須每次設(shè)定參數(shù)

備注：

1、 儲(chǔ)料倉、中間計(jì)量斗均為SS316L不銹鋼材質(zhì)

2、 減量配料稱重儀表具有料位監(jiān)測(cè)功能，物料超高、低報(bào)警作用。

3、 牙膏成分摩擦劑儲(chǔ)料倉容重為5T、計(jì)量斗滿量程450kg；發(fā)泡劑儲(chǔ)料倉容重300kg、中間計(jì)量斗滿量程30kg；增稠劑料倉容重200kg、計(jì)量斗30kg

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