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本文介紹了不同類型的混料機的工作原理，設(shè)備特點和應(yīng)用場合。

（1）雙鍋混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合
設(shè)備特點：這種混料機采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個鍋內(nèi)完成，實現(xiàn)了聯(lián)動，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想混料設(shè)備。

混料機的原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。

（2）雙軸葉片混料機：適合液體樹脂成型料的混合。
混料配料系統(tǒng)特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規(guī)格參見表3－13。

（3）輪輾混料機：適合液體樹脂成型料的混合。
混料系統(tǒng)特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構(gòu)。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規(guī)格見表3－14。

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

（4）逆流混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。
設(shè)備特點：混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。

這種混料機的原理是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。

在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進又出現(xiàn)了犁板混料機。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設(shè)備自動混料質(zhì)量好，操作方便。

（5）滾筒式連續(xù)增濕混料機原理

1、設(shè)備組成與工作原理
滾筒式連續(xù)增濕混料機由線性補償料斗、螺旋給料機、混合機主機、配水器及電氣控制柜共五部分組成。滾筒式連續(xù)增濕混料機主機由螺旋拋料器、攪拌器、旋轉(zhuǎn)噴水盤、滾筒等構(gòu)成。
混合過程如下：經(jīng)磨粉機磨細的粉料由提運設(shè)備輸入到線性補償料斗。料斗上裝有上、下限料位器。料位高于上限時，提運設(shè)備自動停車；料位低于下限時，提運設(shè)備自動開啟，以保持料斗中始終有一定的粉料，起到穩(wěn)料作用。料斗下的螺旋給料機把粉料定量輸進混合機主機。進入混合機主機的螺旋拋料器，由螺旋拋料器把干細粉料連續(xù)輸進滾筒內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)噴水盤噴出物化水，在攪拌器和滾筒的作用下，干細粉料和物化水充分混合，形成均勻的加濕粉料。經(jīng)陳腐后可直接用于壓型。
電氣控制柜可完成混料機主機、螺旋給料機、配水器的聯(lián)控、單控控制；供料裝置的手動、自動控制；料斗空料時整機自動停車。
2、增濕混合工藝介紹
當選用滾筒式連續(xù)增濕混料機做混合設(shè)備時，可采用原料→粗、中碎→人工或機械配料、混合→細磨→增濕混合→篩分→坯料陳貯的工藝過程制備用于手動摩擦壓機成型的壓型加濕粉料。
進廠的硬質(zhì)原料經(jīng)檢選后，用鄂破機或錘式破碎機粗、中碎；軟質(zhì)原料含水率過高時需干燥到4%以下。粗、中碎的硬質(zhì)原料，軟質(zhì)原料經(jīng)人工或機械配料、混合后。再由細磨設(shè)備，如風(fēng)選粉碎機、管磨機、雷蒙磨把粉料磨成一定細度的粉料。細粉料由輸送設(shè)備輸進臥式增濕混料機，在混料機內(nèi)干細粉料與水“濟量”均勻混合。增濕率可根據(jù)粉料的原始水份和壓型所需水粉，可在3~8%之間調(diào)整。根據(jù)壓型需要，經(jīng)混合機混合的加濕粉料含水率可在3~10%之間調(diào)整。
經(jīng)以上工藝過程處理的粉料，水粉均勻，流動性好，不需過篩，經(jīng)陳腐后，就可直接用于手動磨擦壓機成型。經(jīng)該工藝過程生產(chǎn)的壓型粉料，可有效改善壓型坯體質(zhì)量，保征燒成產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率，提高產(chǎn)品檔次。

這種自動混料機是用于粉狀物料與液體的均勻混合，該機具有混合效果好，調(diào)整方便，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。配有滾筒式連續(xù)增濕混料機的工藝生產(chǎn)線具有制備的加濕粉料性能良好，壓機壓型效果好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上乘的特點。該工藝還具有節(jié)省投資、降低能耗和生產(chǎn)成本及改善作業(yè)環(huán)境等特點?？蓮V泛在磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。

（6）球磨混料機：適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設(shè)備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。
混料機工作原理：球磨機是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉(zhuǎn)時，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。

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