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本文的主要內(nèi)容是一種用于染料粉體配方配料的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，以供參考。
1：系統(tǒng)總述
1．1，安裝：本方案根據(jù)客戶口述設(shè)備布置，作出了系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，最終方案待經(jīng)需方認(rèn)可后執(zhí)行。
1．2，用途：20種粉體染料電腦自動稱重配料。
1．3，組成：
A:粉體染料真空自動上料、儲料系統(tǒng)
B:定量稱重配料設(shè)備
C:移動式配料桶車
D:電腦配方控制和管理系統(tǒng)。
E:其它可能的現(xiàn)場控制。
1．4，功能與特點(diǎn)：
*采用國際上最先進(jìn)的數(shù)字化稱重系統(tǒng)，嚴(yán)格按照工藝師配方要求實(shí)現(xiàn)染料的精確配料，有效避免人工稱配料的誤差，提高工作效率。
*可根據(jù)工廠染料配方的實(shí)際情況，自主的選擇稱量方式，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)稱重配料。
*可根據(jù)工廠的實(shí)際情況量身定制，有效改善工廠操作環(huán)境，防止染料粉末飛塵，吸塵，吸潮光解。
*實(shí)現(xiàn)與打樣室遠(yuǎn)程通訊及監(jiān)控，實(shí)時監(jiān)控與記錄自動配料稱重實(shí)際情況，利于工藝分析與記錄，并準(zhǔn)確提供各種配方報表，具有與其它工廠管理系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)能力，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化管理。
2:用戶提供資料及要求
2．1，物料特性
物料名稱：20種以上的粉料染料
單物料配料重量：25—5kg（最大），0.5—1kg(最小)
單次配料重量:50-60kg
容器:?400左右塑料桶，皮重1kg以下。
2．2，配料精度與速度
生產(chǎn)配料秤分度：5kg以上：1g
5kg以下：0.1g
2．3，單桶配料速度（50-60kg）10配料以下：
10-18次/小時
3:系統(tǒng)組成部分實(shí)現(xiàn)功能介紹
3.1粉體染料真空自動上料、儲料系統(tǒng)
3.1.1真空上料機(jī)構(gòu)從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性角度綜合考慮，經(jīng)過計(jì)算，擬采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)的獨(dú)立真空吸料系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
1:整個染料原料的循環(huán)都是獨(dú)立的密閉管道空間進(jìn)行，真空系統(tǒng)以微負(fù)壓的狀態(tài)在抽吸加料。有效的避免了染料的飛揚(yáng)，減少交叉污染，改善操作環(huán)境。
2:各種染料具有獨(dú)立的粉塵過濾裝置，各個品種的染料可以選用不同目數(shù)的過濾濾芯和不同的抽吸壓力，以達(dá)到在降低粉塵的同時有效節(jié)約原料的目的。尤其對于昂貴的染料品種，減少染料的浪費(fèi)就是有效的降低成本。
3:獨(dú)立的真空加料機(jī)構(gòu)可以在稱量配料的間隙同時往儲料倉加料，大大的提高了配料控制系統(tǒng)的使用率。在系統(tǒng)稱重配料過程中全部停止加料，減少機(jī)臺的震動，提高配料稱量的準(zhǔn)確性。
4:各個獨(dú)立的加料系統(tǒng)的零件可以互換，大大降低用戶備品備件的種類與價值。使維修，更換更加容易。
5:加料輸送能力根據(jù)不同染料品種的顆粒度與堆密度，
最小：200kg/小時
最大：350kg/小時
3.1.2，不銹鋼儲料倉
安裝于真空吸料機(jī)與配料螺旋機(jī)之間不銹鋼圓桶焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁拋光，容積大于60L，可安裝氣動脈沖破拱機(jī)構(gòu)，以保證染料的均勻下料，不產(chǎn)生堆積。
3.1.3，加料控制
各儲料倉與真空加料機(jī)都安裝料位控制器，在配料的間隙時間內(nèi)，各真空加料機(jī)根據(jù)料倉發(fā)出的料位要求，自動從染料原料包裝箱（桶）內(nèi)吸料到料倉，使倉始終保持充足的染料，受到配料開始指令后，停止真空加料動作，達(dá)到配料過程中不再補(bǔ)料的要求。
3.1.4，原料更換與報警
根據(jù)原料的不同特性，可以分別設(shè)置不同的吸料控制時間，如果設(shè)定時間內(nèi)不能從原料箱（桶）吸入足夠容量的染料原料，系統(tǒng)自動停止吸料，并報警提示操作工換原料桶。原料桶更換后，操作工按報警復(fù)位，可以繼續(xù)自動加料過程。
3.2，定量稱重配料系統(tǒng)
3.2.1，加料系統(tǒng)
采用適用于染料粉劑的全不銹鋼空心螺旋體加料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是加料均勻，不容易堵料，衛(wèi)生清潔，在醫(yī)藥、電子行業(yè)有大量使用先例。本公司根據(jù)染料行業(yè)實(shí)際使用情況，可以設(shè)計(jì)螺旋體快速拆卸的機(jī)構(gòu)，使清洗、更換更加容易。
該機(jī)構(gòu)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過精確的轉(zhuǎn)速控制，可以實(shí)現(xiàn)染料從高速大流量的加料過程無級調(diào)整。有效克服了稱重配料系統(tǒng)速度與精度的矛盾。
3.2.2，稱重配料工業(yè)電子天平：
我公司以經(jīng)過對系統(tǒng)的實(shí)用性和可靠性及最佳經(jīng)濟(jì)性能的綜合分析，似采用以下方式進(jìn)行稱重配料控制。采用進(jìn)口稱重器材，有大秤、小秤兩種，系統(tǒng)可根據(jù)配方顏料量的多少自動選擇大秤或小秤，大秤稱重范圍0~50kg,稱重分度達(dá)到0.5g,小秤稱重范圍0~5kg，精度達(dá)到0.1g,以完全滿足印染生產(chǎn)的工藝要求
配置說明：
世界領(lǐng)先技術(shù)的進(jìn)口高精度稱重儀表，具有10萬個顯示計(jì)量分度，稱重計(jì)量穩(wěn)定精確，具有容錯糾正，自動零位跟蹤功能，自動去皮，超差后自動報警功能。高精度的特種進(jìn)口稱重傳感器，長期穩(wěn)定性好，具有一定的抗沖擊、過載保護(hù)能力，適宜工業(yè)環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。全不銹鋼秤臺，平整光潔，易于清洗。
3.3，移動式配料桶車
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括以下部分
鋼結(jié)構(gòu)輪式輸送機(jī)，
滑動導(dǎo)軌、齒條機(jī)構(gòu)，
光電定位傳感器，氣動推桿機(jī)構(gòu)
動力伺服電機(jī)，減速機(jī)，
加料伺服電機(jī)，減速機(jī)。
3.4電腦配方控制和管理系統(tǒng)
配方間電腦可實(shí)現(xiàn)功能；
配方的輸入，增加，編輯修改系統(tǒng)；
配方操作員等級操作過程記錄，口令安全系統(tǒng)，不同的操作員具有不同的配方查看、管理權(quán)限。
可以對新配方或編輯過的配方進(jìn)行保存
可以將配方下載到秤料站現(xiàn)場控制電腦上
可以實(shí)時觀察、監(jiān)控秤料站的配料過程，并且可以進(jìn)行人工干預(yù)。
雙向通訊可以將實(shí)際稱重配料結(jié)果進(jìn)行記錄，利于工藝人員分析成品偏差原因。
并有統(tǒng)計(jì)顏料損耗量，打印出各種管理統(tǒng)計(jì)報表能力；
秤料站電腦可以進(jìn)行以下操作：
手動輸入新配方，能夠?qū)€別特殊顏料單獨(dú)稱重并記錄稱重結(jié)果；
可以接收配方資料下達(dá)的配方，對下達(dá)的配方進(jìn)行逐項(xiàng)稱重；
系統(tǒng)還可以自動識別配方中某一顏料該用大秤還是用小秤來稱重，系統(tǒng)有聲光報警顯示故障信息，提示排除差錯；
完善的人機(jī)安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)，光電保護(hù)的安全系統(tǒng)，可以避免工人進(jìn)入桶車移動區(qū)域，干擾正常的工作流程；
當(dāng)稱完該料后，系統(tǒng)自動歸零，便于配方中下一種顏料的稱量等。
所有電氣主要控制元件均選用進(jìn)口歐、日品牌產(chǎn)品，抗干擾能力強(qiáng)，能適應(yīng)工業(yè)環(huán)境，長期穩(wěn)定可靠工作。
 

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