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—、前言
塑料編織袋生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低、用工量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大是該類企業(yè)的特點(diǎn)。近年來我國平均用工成本不斷提高，如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本是塑料編織袋企業(yè)擺脫困境、健康發(fā)展的唯一出路。隨著近幾年國內(nèi)塑編生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)通過自主研發(fā)以及引進(jìn)、吸收國外塑編生產(chǎn)新技術(shù)后,塑編生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平有了長足的發(fā)展與進(jìn)步,為塑編生產(chǎn)企業(yè)解決用工短缺、減少用工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
水泥包裝袋生產(chǎn)加工是經(jīng)過拉絲、編織、涂膜、印刷、裁切、打閥口、縫紉等獨(dú)立工序。尤其是縫紉工序生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，單臺(tái)人工縫紉的作業(yè)方式，需要耗費(fèi)大量人工，而且導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低、差別大。下面就近幾年來塑編水泥袋傳統(tǒng)縫紉工藝技術(shù)與目前國內(nèi)普遍采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行簡要對(duì)比和闡述,分析塑編水泥袋生產(chǎn)縫紉技術(shù)進(jìn)步對(duì)降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生的影響。
二、塑編水泥袋縫紉設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)的設(shè)計(jì)制造，目前已形成了成熟的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，銷售體系。不少水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)制造企業(yè)憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，一流的服務(wù)質(zhì)量，良好的信譽(yù)，開辟自己的廣闊市場(chǎng)。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)自動(dòng)水泥袋縫紉機(jī)專用設(shè)備的公司主要有浙江某公司及浙江某公司。2011年自動(dòng)水泥袋縫紉機(jī)在國內(nèi)開始陸續(xù)使用，在南方已普遍使用。在東北吉林某塑業(yè)、吉林某塑編、吉林某塑編、河北唐山某塑編公司投入后，效果很好，受到了用戶的好評(píng)。而且在2020年之前，隨著人工成本的不斷上升，自動(dòng)水泥袋縫紉機(jī)會(huì)不斷走向水泥制袋企業(yè)，會(huì)逐步成為使用該設(shè)備的首選。
三、原有水泥包裝袋縫制工藝與自動(dòng)化縫制工藝對(duì)比
（一）原有水泥包裝袋的縫制缺點(diǎn)
原有的生產(chǎn)工藝流程采用的縫制環(huán)節(jié)還是用普通縫紉機(jī)加人工的方式來完成,這種方式依賴人的操作成分較多，對(duì)人員的自身技能要求高，效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高。同時(shí)，由于塑編企業(yè)縫紉工人數(shù)量逐年減少,面臨經(jīng)濟(jì)困境，加之訂單量逐年萎縮，人工成本的急劇增高,使企業(yè)不堪重負(fù)、難以承受。
1、效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
生產(chǎn)時(shí)單邊縫紉，往返兩次，人工剪紙頭、線辮，工藝較復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人員多，生產(chǎn)效率低,單臺(tái)縫紉的作業(yè)方式，需要耗費(fèi)大量人工,2人同時(shí)操作產(chǎn)量4000-6000條/小時(shí)。
2、質(zhì)量差，控制較難。
由于全憑人工控制,剪切紙邊長短、跳線、縫紉長度和閥口大小難以保證，因此導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低、差別大。
3、縫紉單價(jià)高,人工成本高。
由于手工縫紉產(chǎn)量低，為保證工人基本工資和一定效益,必須提高縫紉單條單價(jià)，人工成本普遍提高近一成。
（二）自動(dòng)化縫制水泥袋的優(yōu)點(diǎn)
水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)適用于水泥袋的上下口縫紉，是針對(duì)水泥袋一次性成型而特殊設(shè)計(jì)的專用設(shè)備,全自動(dòng)同時(shí)縫制編織袋兩頭的縫紉機(jī)械。其操作簡單便捷,采用人工送袋、自動(dòng)折邊（包括凈邊）、自動(dòng)包密封紙條、自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)、自動(dòng)剪切線辮、自動(dòng)記數(shù)等功能于一體，剪切線辮紙頭可靠，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力,速度快，是水泥制袋生產(chǎn)的理想設(shè)備。水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)由機(jī)架、正、反縫包機(jī)、變頻變速系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、剪切線辮紙邊機(jī)構(gòu)、折邊器、輸送帶機(jī)構(gòu)等部件組成。
具有縫包機(jī)速度、輸送帶速度均可調(diào)速，操作簡單、維修和保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。
1、自動(dòng)縫紉機(jī)的自動(dòng)化程度較高。生產(chǎn)速度：28條/分鐘，每小時(shí)1700條。能夠自動(dòng)調(diào)偏、調(diào)正功能,放置在機(jī)器上稍斜的編織袋，在其送袋過程中，可自動(dòng)調(diào)正。
2、水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)在一定程度上又降低了生產(chǎn)成本。具有自動(dòng)調(diào)整編織袋之間的間隔功能,放置在機(jī)器上間隔在0-30cm（編織袋2/3寬）之間的編織袋，在其送袋、調(diào)正、調(diào)整到達(dá)縫制上口時(shí)，相鄰編織袋之間的前后間距調(diào)整為零。同時(shí)在編織袋縫制底邊時(shí),相鄰編織袋之間的前后間距調(diào)整為5-6cm,縫制出的編織袋線頭短而一致。
3、水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)較其同類產(chǎn)品相比，效益顯著。其主要特點(diǎn)為工人操作輕松，放置編織袋間隔在0-30cm（小于編織袋2/3寬）之間，均能保證縫紉機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了在縫制過程中縫紉機(jī)驟起驟停，從而大大延長了縫紉機(jī)使用壽命（30%），使工作效率更進(jìn)一步提高（20%）。
4、水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)裝機(jī)功率較大為4.96kw,比一臺(tái)手工縫紉機(jī)0.55kw多出4.41kw,但單位產(chǎn)量消耗功率比手工縫紉機(jī)減少8.44kw/條。
四、更新水泥袋縫紉設(shè)備是實(shí)現(xiàn)塑編企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升的有效途徑
投資年產(chǎn)量6000萬條水泥袋縫紉生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析
規(guī)格：420mmx730mm；袋重：85g/條
1、設(shè)備購置數(shù)量和投資對(duì)比
（1）自動(dòng)縫紉機(jī)完成年產(chǎn)6000萬條需12臺(tái)（6000+312天+16150臺(tái)/9.5小時(shí)+1班制=12臺(tái))，合計(jì)投資38.4萬元(12臺(tái)x3.2萬元/臺(tái))。
(2)普通縫紉機(jī)完成年產(chǎn)6000萬條需33臺(tái)，(600；312天：6000臺(tái)/9.5小時(shí)；1班制=33臺(tái))，合計(jì)投資5.61萬元(33x0.17萬元/臺(tái))。
(3)投資增加=38.4-5.61=32.79萬元。
2.產(chǎn)量對(duì)比：
(1)自動(dòng)縫紉機(jī)單機(jī)產(chǎn)量1700條/小時(shí)。
班產(chǎn)=1700x9.5小時(shí)x1班制=16150條。年產(chǎn)=16150條x312天=503.88萬條。
(2)普通縫紉機(jī)單機(jī)產(chǎn)量632條/小時(shí)，班產(chǎn)=632x9.5小時(shí)xl班制=6000條。年產(chǎn)=6000條x312天=187.2萬條。
(3)產(chǎn)量增加=503.38-187.2=316.68萬條。
3、定員的對(duì)比：
(1)水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)定員為：12臺(tái)x2人x1班制=24人
(2)水泥袋普通縫紉機(jī)定員為：33臺(tái)x2人x1班制=66人
(3)定員減少=66-24=42人
4.工資對(duì)比：
(1)普通縫紉機(jī)生產(chǎn)6000萬條水泥袋生產(chǎn)線人員66人。
(2)自動(dòng)水泥袋6000萬條生產(chǎn)線人員24人。
(3)每年可節(jié)省縫紉工序人員42人。
(4)節(jié)省工資及費(fèi)用：
員工年平均工資42x2000x12=100.8萬元
5、電耗費(fèi)用的對(duì)比：
(1)兩種縫紉設(shè)備電耗費(fèi)用計(jì)算：
水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)功率為5.96kw電耗數(shù)量為：
4.96kw4-0.17萬條/h=29.17kwh/萬條普通縫紉機(jī)功率為0.55kw電耗數(shù)量為：
0.55kw-e-0.063萬條/班=8.73kwh/萬條
(2)兩種縫紉設(shè)備電耗費(fèi)用按電價(jià)0.66元/kwh對(duì)比計(jì)算：
29.17kwh/萬條x0.66元/kwhx6000萬條=11.55元/萬條
8.73kwh/萬條x0.66元/kwhx6000萬條=3.45元/萬條
采用水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)比普通縫紉機(jī)按6000萬條生產(chǎn)多耗用電費(fèi)為：
11.55萬元-3.45萬元=8.1萬元
6、年經(jīng)濟(jì)效益：100.8-8.1=92.7；共計(jì)節(jié)約92.7萬元。
7.投資收回期：38.4-92.7=0.41年
6000萬條水泥袋縫紉機(jī)更新前后指標(biāo)對(duì)照表

從以上分析看出，自動(dòng)縫紉生產(chǎn)線，可為水泥袋企業(yè)減人增效，原來工序66人，現(xiàn)在24人，人工成本降低2.75倍以上。通過對(duì)切縫紉工序進(jìn)行升級(jí)改造，解決塑編企業(yè)“效率低、自動(dòng)化程度低”的問題。以較小的投資，換取較大的產(chǎn)出。半年內(nèi)即可收回投資，效益潛力巨大。在生產(chǎn)過程中提高了生產(chǎn)效率，解決了用工難、工資上漲等諸多難題，達(dá)到了降本增效的目的。
五、結(jié)論與建議:
近年來，低價(jià)格、高效率的水泥袋自動(dòng)縫紉機(jī)逐漸普及，人工送袋、自動(dòng)折邊、自動(dòng)縫合、自動(dòng)疊袋、自動(dòng)計(jì)數(shù)等，自動(dòng)化程度高，縫袋效率提高了近3倍。該機(jī)采用變頻調(diào)速，電器控制。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，價(jià)格合理，是傳統(tǒng)縫袋工藝的替代設(shè)備,為水泥袋生產(chǎn)企業(yè)從根本上解決了當(dāng)前企業(yè)用工難、工資上漲等諸多不利因素。
水泥袋生產(chǎn)企業(yè)在市場(chǎng)中的發(fā)展與變革，必須通過設(shè)備升級(jí)換代，淘汰落后產(chǎn)能，采用自動(dòng)化較高的制袋生產(chǎn)設(shè)備。自動(dòng)縫紉機(jī)是水泥袋縫紉機(jī)的換代產(chǎn)品,它是系統(tǒng)解決自動(dòng)化生產(chǎn)水泥袋的有效方案。因此，自動(dòng)化水泥袋生產(chǎn)設(shè)備是水泥袋縫紉設(shè)備的換代產(chǎn)品,勢(shì)在必行。

作者：于忠東，孫桂華

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