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現(xiàn)有水泥定量包裝機其排料泵分為葉輪式和螺旋式兩種。其中：螺旋排料泵雖然能充裝復合袋及復膜袋，但由于螺旋直徑較大、出料口較小，該泵吃的多排的少，排料費力，且一旦關閉閘板(其閘板關閉方式采用電磁鐵或手把形式)，吃入的料無處排放，則出現(xiàn)悶機。為此，我們對螺旋水泥包裝機進行了如下改進
1輸送裝置的改進
改進的輸送裝置結構工作原理如圖1所示，輸送裝置主要有皮帶輪、主軸、溢流閥板、絞刀、泵體和出灰嘴等組成。

(1)當絞刀4轉動、閘板關閉時，加壓后的水泥粉料經(jīng)絞刀4上方的溢流槽頂開溢流閥板3進行溢流；這樣溢流閥板的打開，關小了入料口，返回的粉料由于高速，會在閥板下面形成屏壁，從而使入料口的粉料無法落下而形成內(nèi)循環(huán)。因此溢流槽和溢流閥板的存在，使關閉排料口閘板時不悶機。
(2)當排料口閘板打開時，粉料排出泵外,這時泵內(nèi)的壓力下降，溢流閥板在減壓和倉壓的作用下返回后堵住了溢流槽口，使泵的壓力提高所以排料速度快，不堵嘴。
2閘板關閉機構的改進
為了減輕包裝工對閘板的拆裝和維修量，我們設計了一套離心塊式閘板關閉機構，見圖2.

圖2中，其閘板電機的輸出軸插入空心三爪芯軸2的孔內(nèi)并用鍵聯(lián)接，芯軸的三爪內(nèi)分別浮動裝有帶摩擦片的離心塊，離心塊外側套裝鋼絲卡圈。該芯軸通過滾動軸承與其外殼、端蓋連接，外殼上固定有撞鐵4和撥動盤5,其兩側分別通過固定在電機底板上的外套裝有尼龍緩沖柱3及緩沖墊，撞鐵與尼龍緩沖柱限位配合。該撥動盤5上偏心裝有滾輪6,滾輪6與設置在導向套內(nèi)的推拉桿7上的長孔滑動配合，推拉桿頂部固定有撞盤8,撞盤上方裝有活遍的撞桿與閘板9餃接，撞桿與掛盤夾掉袋機構中的板機撞擊配合。
插袋后閘板電機通電，電機順時針轉動，閘板打開，待電機轉動0.4s后，繼電器的延時斷開常閉觸頭斷開，接觸器線圈失電，電機停止轉動，完全打開閘板；輸送裝置排放粉料，待袋重達到要求時，接觸器線圈得電，電機開始逆時針轉動，關閉閘板；重袋自動落下，完成了一個循環(huán)。再插袋開始下一個循環(huán)。
這種閘門關閉機構結構簡單，制作容易，操作靈活迅速，便于自動控制。不但減輕了包裝工的拆裝和維修量，而且又提高了設備的運轉率，可方便靈活地更換部件，增加了臺時產(chǎn)量；而且無手把、無電磁鐵，工人只須插袋，實現(xiàn)了包裝機的自動化。
3結語
通過上述改進，螺旋水泥包裝機徹底避免了堵嘴、悶機、撈空、排空、打風現(xiàn)象，且每小時(包括插掉袋時間)袋裝水泥由原來的18.5~23t提高到了20-25t.

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