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某分公司催化劑廠是中國石油專屬的催化裂化催化劑生產(chǎn)基地，主流產(chǎn)品年綜合生產(chǎn)能力超過50,000t。本發(fā)明具有優(yōu)異的流動性和較強的磨損性能，對設(shè)備的密封性能和抗磨損性能有較高的要求，其傳統(tǒng)稱重和包裝均采用人工方式，計量精度和包裝速度均不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，且由于不能在密封條件下工作，工作環(huán)境粉塵較大，還造成催化劑跑損。因此，公司組織技術(shù)人員與哈爾濱某自動化設(shè)備有限公司合作，開發(fā)了一套定量自動包裝機。實踐證明，該系統(tǒng)能滿足催化裂化催化劑的精確計量和自動包裝的需要，并能進行兩種催化劑的混合包裝。本文重點介紹了包裝機的結(jié)構(gòu)和信息結(jié)構(gòu)。
一、自動包裝機的結(jié)構(gòu)
自動定量包裝機(圖1)主要由進料、稱重、夾袋、縫隙、輸送、復(fù)檢、自動取樣等部分組成。由于催化裂化催化劑具有顆粒小(平均粒徑75-85am)、流動性好、設(shè)備磨損強的特點，因此在設(shè)備中采用傾斜單懸臂雙螺旋進料方式；稱重裝置主要由進料門、卸料門、稱重料斗、除塵器、稱重傳感器和稱重控制器組成；為了滿足包裝速度的要求，包裝機采用雙稱重裝置設(shè)計；包裝雙料時，可根據(jù)配方要求設(shè)置A、B稱重料斗的重量；夾袋裝置的套袋是圓形的，可以保證袋口的密封；同時設(shè)計了二次卸料門和除塵器，二次卸料門可以減少直接卸料造成的袋內(nèi)灰塵，使稱重料斗保持相對穩(wěn)定的壓力環(huán)境，減少對稱重精度的影響；袋式除塵器內(nèi)的灰塵自動排出包裝回用。
二、工作原理
定量自動包裝機的電氣控制系統(tǒng)主要由稱重控制器T600.2、S7-224、觸摸屏TP177、施耐德變頻器ATV31等組成。其信息結(jié)構(gòu)如圖2所示。
該設(shè)備有兩種工作模式:自動和手動。使用自動工作模式時，打開觸摸屏的自動操作按鈕，稱重控制器向可編程控制器發(fā)出快速或慢速進料信號，可編程控制器控制進料門打開，快速進料和慢速進料電機同時運行；當(dāng)達到預(yù)設(shè)的慢進料值時，稱重控制器停止快進料信號，可編程控制器控制進料門關(guān)閉到中間位置，快進料電機停止運行；當(dāng)達到預(yù)設(shè)的提前量時，稱重控制器停止慢進料信號，進料門關(guān)閉，慢進料電機停止運行。卸料門打開，物料通過二次進料門投入包裝袋。系統(tǒng)自動切換到下一個循環(huán)。其包裝線控制信號如圖3所示。
三、運行效果
該設(shè)備在現(xiàn)場實際應(yīng)用后運行穩(wěn)定，其主要特點是稱重精度達到0.2%；完全封閉，環(huán)境污染小，工作場所粉塵量比傳統(tǒng)包裝方式大大降低，保護了工人的健康；操作簡單，通過觸摸屏操作設(shè)置參數(shù)，提高了工作效率；維護方便，系統(tǒng)有故障自診功能，結(jié)果直接顯示在觸摸屏上，縮短了維護時間；降低了工人的勞動強度。
四、結(jié)束語
目前，國內(nèi)市場廣泛應(yīng)用于粉末定量自動包裝秤，但催化裂化催化劑的自動定量秤仍處于試驗階段。中國石油某分公司催化劑廠設(shè)計的定量自動包裝機的成功應(yīng)用填補了國內(nèi)催化裂化催化劑包裝設(shè)備的空白，總結(jié)了磨損強、超微粒材料自動稱重的成功經(jīng)驗。目前，以上成功經(jīng)驗已在該廠噸包裝中成功使用。

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