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1.包裝技術(shù)創(chuàng)新過(guò)程和開(kāi)發(fā)新型號(hào)的必要性
1.1試生產(chǎn)的1977~1978年間，氯化銨產(chǎn)量小，包裝工藝簡(jiǎn)單，采用原始捏合法，即用手捏住下料口，先將物料裝滿塑料包裝袋，用橡膠將下料口扎上，待稱重準(zhǔn)確，用繩索將包裝袋口扎牢，然后再裝下一袋。一直到一九七九年七月，包裝裝置經(jīng)過(guò)幾次改造，封口改用熱合塑封包技術(shù)代替繩索扎，效果還不錯(cuò)，只是塑料包裝袋不牢固，裝卸運(yùn)輸時(shí)怕摔，易損壞。
1.21979年9月至1984年10月，包裝改為振動(dòng)拋料給料機(jī)，采用沙市塑料五廠貼膜編織袋。與上述方法相比，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了包裝袋的破損率。但這種方法的缺點(diǎn)是:A.僅適用于濕銨(由于干銨拋入袋中后會(huì)隨氣流向外噴灑，造成浪費(fèi)，污染環(huán)境，損害工人健康)；b.計(jì)量不準(zhǔn)確。值得注意的是，1981-1982年間，氯化銨車(chē)間工程師梁美虎同志帶領(lǐng)相關(guān)人員，用彈簧鋼管加配重鐵，設(shè)計(jì)制造第一代自動(dòng)包裝機(jī)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，傳感器靈敏度高，稱重準(zhǔn)確，采用常熟GK8-5型封包機(jī)，使包裝合格率在氯化含水量低的情況下進(jìn)一步提高。但由于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)條件，物料含水量高，物料往往粘在秤料斗上。
上部，使其包裝合格率降低，因此該機(jī)未能正式投入使用。隨后又試驗(yàn)了放空閥容積式包裝機(jī)等幾種包裝工藝，均因物料含水量高等原因，效果不佳。
1.3從1984年底開(kāi)始，我公司生產(chǎn)干銨，采用蝶閥包裝技術(shù)，采用GK15-1新型封包機(jī)，重量合格率進(jìn)一步提高，破包、散包、漏料等現(xiàn)象明顯減少，但仍采用手工操作，技術(shù)含量低，稱重由人工控制，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，在包裝重量只能糾正偏差的限制下，如按每袋50kg多裝100g計(jì)算，年產(chǎn)40萬(wàn)t多給用戶800t，按每噸400元計(jì)算，公司每年損失32萬(wàn)元，造成巨大浪費(fèi)。伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)氯化銨產(chǎn)品的自動(dòng)定量包裝是我公司走科技興化之路，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)成本的重要舉措，它將填補(bǔ)我國(guó)氯化銨自動(dòng)定量包裝技術(shù)的空白，這對(duì)改變我國(guó)目前氯化銨產(chǎn)品還是人工包裝的落后狀況，提高產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，提高工作效率。
2.開(kāi)發(fā)新型號(hào)的基本情況
一九八九年，我公司與無(wú)錫市某環(huán)保設(shè)備廠共同研制、開(kāi)發(fā)了DCS-250型(單秤，250包/h)自動(dòng)定量包裝機(jī)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行和調(diào)試，在包裝精度、合格率、速度等方面，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但在軟件控制方面也要解決容易受到振動(dòng)影響的難題，其最大的問(wèn)題是設(shè)計(jì)能力小，包裝速度慢，不能滿足我公司生產(chǎn)的需要。一九九四年四月，我公司與某工廠決定共同開(kāi)發(fā)CLD-L型(雙秤，600包/h)自動(dòng)定量包裝機(jī)。該機(jī)器是在吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)、制造的，主要由下料分料斗、給料裝置、電子秤、秤、夾袋裝置、氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。
由系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、供熱和除塵系統(tǒng)組成。1994年10月，我公司安裝調(diào)試，根據(jù)試運(yùn)行中存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施。經(jīng)過(guò)三年多的不斷改進(jìn)，包裝機(jī)達(dá)到了相對(duì)較高的水平:它可以自動(dòng)完成夾袋、進(jìn)料、稱重、夾袋、放袋等工序，并通過(guò)輸送、卷邊、縫袋等輔助工藝形成稱重、包裝和輸送自動(dòng)流水線。從整個(gè)運(yùn)行情況來(lái)看，包裝機(jī)的主機(jī)系統(tǒng)相對(duì)較好，電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定，具有零位自動(dòng)修正、誤差自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)去皮、空重自動(dòng)補(bǔ)償、計(jì)量自動(dòng)累積、顯示和儲(chǔ)存等功能。機(jī)械部分動(dòng)作靈活，不僅包裝速度快，而且計(jì)量精度高。
抽查的160袋全部達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)的要求，只有一袋不符合包裝機(jī)協(xié)議的要求，只占0.625%，說(shuō)明電子秤精度高，包裝速度高于設(shè)計(jì)要求，包裝機(jī)速度可以進(jìn)一步提高，完全可以滿足我公司不斷擴(kuò)大生產(chǎn)能力的需要(表1)。

3.存在的問(wèn)題和解決辦法
3.1下料口容易堵塞。氯化銨由于晶粒本身的特點(diǎn)，使其流動(dòng)性差，易吸潮、結(jié)塊，在包裝過(guò)程中下料口堵塞是最突出的問(wèn)題。遇到堵塞，工人要跑到樓上用大錘敲下料口，這樣既增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了包裝速度，又降低了包裝機(jī)由于強(qiáng)烈振動(dòng)而導(dǎo)致的計(jì)量精度，嚴(yán)重堵塞時(shí)，只能通過(guò)啟動(dòng)原生產(chǎn)線來(lái)維持生產(chǎn)。
3.2包裝機(jī)的電磁閥容易損壞。壓縮空氣中濕度大，存在一定量的腐蝕性氣體，電磁閥容易損壞，停止檢查頻繁。
由于氯化銨市場(chǎng)日益飽和，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，不可能采用大量防結(jié)塊劑和增加造粒裝置等增加成本的方法來(lái)改善產(chǎn)品材料的性質(zhì)，筆者認(rèn)為可以采用以下方法:
(1)在氯化銨出爐的皮帶和進(jìn)料倉(cāng)的皮帶之間輥式破碎機(jī)，使進(jìn)料倉(cāng)的物料為細(xì)碎物料。
(2)在每個(gè)料倉(cāng)的下料口安裝一個(gè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，以加強(qiáng)振動(dòng)，防止下料口堵塞和倉(cāng)內(nèi)搭拱。
(3)將分離的兩個(gè)秤料斗緊貼在一起(現(xiàn)有距離為200毫米)，將分料斗的高度降低到改進(jìn)前的300毫米(改進(jìn)前為了便于下料，通過(guò)增加高度的方法增加了分料斗的坡度)，既能保證分料斗的坡度，便于下料，又能降低分料斗的高度。如果堵塞，工人很容易從觀察孔中快速處理。
(4)將分料斗與料倉(cāng)下料口連接處的剛性連接為橡膠等柔性材料制成的軟連接，可避免振動(dòng)器振動(dòng)對(duì)包裝機(jī)稱重造成的誤差，保證計(jì)量精度。
(5)電磁閥易損壞，干燥設(shè)備應(yīng)與空氣和水分離，以保持進(jìn)入電磁閥的空氣干燥純凈，從而延長(zhǎng)電磁閥的使用壽命。
設(shè)備圖見(jiàn)圖1。

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