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中國石油某石化公司有兩個大型化肥生產(chǎn)廠，其中第二個化肥廠日產(chǎn)尿素2200噸。2010年以前采用半自動包裝機，自動化程度低，人工操作量大，成本高，過程控制存在諸多安全隱患。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國人口老齡化越來越嚴重，勞動力供求矛盾突出。低端科技行業(yè)的勞動密集型經(jīng)營已經(jīng)不能滿足社會和企業(yè)發(fā)展的需要。為了改變這種狀況，2010年10月，尿素二次包裝5號、6號生產(chǎn)線全自動包裝機進行了改造，以適應(yīng)社會發(fā)展的趨勢。然而，隨著兩臺全自動包裝機的調(diào)試，一些問題也暴露出來。
1自動秤穩(wěn)定性差。
5\6#自動秤投入運行后，自動秤穩(wěn)定性差，自動秤零點漂移范圍0.28kg，嚴重影響自動秤稱重精度，兩條包裝生產(chǎn)線無法正常運行。5*和6#自動秤的Id跟蹤調(diào)查統(tǒng)計見表1。

從表1可以看出，由于自動秤的穩(wěn)定性差，5\6#自動秤的凈重經(jīng)常偏離正常值。

1.1自動秤穩(wěn)定性差的原因分析

影響自動秤稱重精度的原因有六個:①計量控制器故障；②稱重傳感器故障；③數(shù)據(jù)線連接不正確；④屏蔽線連接不正確；⑤電控柜內(nèi)電源線干擾；⑥自動秤稱重體動態(tài)穩(wěn)定性差。對以上六點逐一檢查后，最終確認影響自動秤稱重精度的主要因素是電控柜內(nèi)電源線的干擾和自動秤動態(tài)時穩(wěn)定性差。由于伺服電機的電源線安裝在電控柜內(nèi)，對測量控制有一定的干擾；此外，尿素包裝自動秤最初設(shè)計為兩個傳感器，與三個傳感器相比，自動秤動態(tài)時穩(wěn)定性較差。這兩個因素導致自動秤零點漂移。
1.2處理措施。
1)增加接地線，減少電源線對自動秤的干擾。
2)將2個傳感器改為3個傳感器，增加秤的穩(wěn)定性。
通過上述措施的實施，自動秤的零位穩(wěn)定在0.00kg，自動秤的稱重精度保證在0.2%。
2.全自動包裝機在灌裝過程中會出現(xiàn)漏料和散料現(xiàn)象。
2.1自動包裝機漏料、散料原因分析。
全自動包裝機中填充料的工作原理:當夾袋器上升并有稱重信號時，機械手將空袋蓋到夾袋器上，夾袋器和夾板將空袋夾住，然后袋子掉落。
現(xiàn)場觀察分析表明，自動包裝機灌裝過程中漏料、散料的原因有三:①自動包裝機迷宮密封不好，易發(fā)生漏料；(2)氣缸壓力不夠，吹袋時出料嘴沒有關(guān)緊，容易造成漏料；③夾袋裝置光電傳感器檢測點位置調(diào)整不到位，容易誤判，導致出料時物料散落。
2.2處理措施。
1)更換自動包裝機迷宮密封。
2)增加氣源壓力，使其穩(wěn)定在0.6MPao。
3)調(diào)整夾袋裝置光電傳感器檢測點的位置。
3.縫紉輸送機尾部的包扭曲。
在全自動包裝機的運行過程中，送袋小車將成品袋裝尿素輸送到鏈式機時，編織袋的一角容易卡在縫紉包裝輸送機尾部的縫隙中，卡后袋子被壓碎。3.1縫制輸送機尾部包扭曲原因分析。
縫袋輸送工作原理:灌裝后，送袋小車的夾板和折疊板分別夾住袋口，托住袋體。夾袋裝置上升后，滿袋由送袋伺服電機送至引入裝置和縫袋輸送機。
通過現(xiàn)場觀察分析，縫料輸送機尾部翻包的原因有兩個:①振動板的上升高度是否與縫料輸送機的上升高度在同一水平線上；②接縫輸送機尾部包角太小。3.2處理措施。
1)增加包縫輸送機的包尾角度。
2)調(diào)整振動板的高度，使其穩(wěn)定上升時與鏈機保持水平位置。
4代碼標記不清晰。
4.1標記不清晰的原因分析。
5#、6#自動秤改造在冬季，環(huán)境溫度在零度以下，而3150、2120碼器設(shè)計所需的環(huán)境溫度為零，導致標識不清。4.2處理措施。
調(diào)整了編碼器的位置和高度，增加了電熱跟蹤，消除了編碼不清晰的因素。
5結(jié)束語。
通過對上述原因的分析和處理措施的實施，有效解決了自動包裝機運行中存在的問題，保證了自動包裝機的穩(wěn)定運行。

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