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目前國(guó)內(nèi)掛面包裝機(jī)大部分都是手工完成的，只有少數(shù)是用塑料熱封包裝機(jī)包裝的。但由于使用塑料，包裝成本高，塑料包裝容易污染環(huán)境，熱封包裝為松散包裝，不利于運(yùn)輸。新型包裝機(jī)采用德國(guó)進(jìn)口西門(mén)子s7-200PLC、微型電機(jī)和光電傳感器實(shí)現(xiàn)電氣控制，可與生產(chǎn)線配合使用。定量紙包裝掛面不僅克服了以前使用機(jī)械傳動(dòng)時(shí)整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、效率低、成本高、噪音大的缺點(diǎn)，而且性?xún)r(jià)比高。
1自動(dòng)掛面包裝機(jī)的組成及工藝要求。
掛面自動(dòng)包裝機(jī)主要由輸送、計(jì)量、包裝、送紙四部分組成，如圖1所示。

1.11傳動(dòng)部分。
在輸送部分，粉絲機(jī)的每條傳送帶上的掛面被堆疊起來(lái)，并被送到一條傳送帶(即1號(hào)傳送帶)，然后掛面被1號(hào)傳送帶送到計(jì)量部分。這可以解決由于烘烤過(guò)程中厚度不同，導(dǎo)致每條傳送帶上掛面的厚度不同，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。
1.22測(cè)量部分。
計(jì)量部分主要由計(jì)量輸送帶、控制漏斗、電子秤和推桿組成。計(jì)量輸送帶將1號(hào)輸送帶的掛面磨平。
圖1掛面自動(dòng)包裝機(jī)的組成。
分揀后通過(guò)計(jì)量漏斗進(jìn)入電子秤掛面槽。達(dá)到重量后，推桿將掛面推入包裝槽中。如果包裝架在初始位置，推桿將掛面推入包裝槽中，推動(dòng)后迅速回到初始位置，啟動(dòng)控制面板快速反轉(zhuǎn)到初始位置。計(jì)量傳送帶同時(shí)工作，計(jì)量下一包掛面[1]。
1.33包裝部分。
包裝部分主要由包裝架、包裝架導(dǎo)輪、包裝帶、包裝槽組成:①推桿將掛面推到包裝臺(tái)上后，包裝架向前運(yùn)行，包裝電機(jī)反轉(zhuǎn)0.5s后開(kāi)始向前包裝，包裝后，包裝架快速返回，回到送紙位置，開(kāi)始送紙一張；
(2)當(dāng)包裝架到達(dá)初始位置時(shí)，傳遞一些推桿推動(dòng)一包掛面繼續(xù)包裝；③當(dāng)紙槽中沒(méi)有紙時(shí)，包裝架返回初始位置后停止工作，當(dāng)紙槽中有紙時(shí)繼續(xù)工作。

1.4送紙部分。
送紙部分主要由紙槽、壓紙輪、出紙輪、推動(dòng)器、打標(biāo)機(jī)、刷漿輪、盛膠容器組成:①機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，壓紙輪啟動(dòng)一張紙送到出紙輪，然后停止；斷開(kāi)打標(biāo)電磁鐵進(jìn)行打標(biāo)；劃線后，劃線電磁鐵吸引并啟動(dòng)出紙輪。(2)由于刷輪與出紙輪同軸，刷輪的上部在膠槽內(nèi)，膠槽下緣與刷輪之間的間隙很小，只有刷輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能取出膠水，所以刷輪通過(guò)出紙輪[3]時(shí)會(huì)自動(dòng)將膠水刷在紙上；③打標(biāo)部分由打標(biāo)電磁鐵、色帶、色帶電機(jī)和數(shù)字棒四部分組成。色帶位于數(shù)字條的上部，而標(biāo)記電磁鐵位于色帶上方。當(dāng)紙張經(jīng)過(guò)色帶時(shí)，標(biāo)記電磁鐵落下，數(shù)字條在紙上打印日期。(4)紙槽內(nèi)有光電開(kāi)關(guān)，無(wú)紙時(shí)可發(fā)出聲光報(bào)警。同時(shí)，機(jī)器包裝一包紙后會(huì)停止工作，有紙后機(jī)器繼續(xù)工作；⑤將紙放入紙槽后，紙槽上升，直到第一張紙緊靠壓紙輥且壓紙輥開(kāi)關(guān)關(guān)閉，然后每當(dāng)壓紙輥開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)，紙槽上升。
此外，包裝機(jī)具有計(jì)數(shù)和顯示裝置以及斷電保護(hù)。
2粉絲自動(dòng)包裝機(jī)的電氣控制設(shè)計(jì)。
全自動(dòng)掛面包裝機(jī)的流程如下:按下啟動(dòng)/停止按鈕，壓紙輪電機(jī)工作進(jìn)給一張紙，同時(shí)啟動(dòng)1#和2#傳送帶將掛面輸送到計(jì)量漏斗。然后電子秤稱(chēng)重達(dá)到450/500g時(shí)，停止1#和2#輸送帶輸送掛面。啟動(dòng)包裝架到初始位置后，推桿將掛面推入包裝槽內(nèi)開(kāi)始刷膠和做標(biāo)記，然后開(kāi)始推紙。推桿包裝架退回原位，重啟送紙輪，同時(shí)啟動(dòng)1#和2#傳送帶。根據(jù)總體工藝流程圖設(shè)計(jì)的電氣原理圖如圖2[5]所示。表1顯示了本地輸入I/O輸出和擴(kuò)展輸入I/O輸出分布。

3.軟件設(shè)計(jì)。
根據(jù)自動(dòng)粉絲包裝機(jī)電氣控制的設(shè)計(jì)要求，軟件主要由三部分組成:①啟動(dòng)/停止程序；②測(cè)量程序；③包裝程序。

為了減少變量和內(nèi)存，這些程序沒(méi)有單列，而是利用PLC的計(jì)數(shù)、定時(shí)、聯(lián)鎖功能、掃描方式和各網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了程序，使程序簡(jiǎn)潔明了，執(zhí)行速度快[6]。系統(tǒng)采用可編程控制器的自診斷功能和保護(hù)程序，安全可靠。圖3是啟動(dòng)/停止程序，圖4是打包程序。經(jīng)計(jì)算機(jī)調(diào)試，取得了滿(mǎn)意的效果。

4.結(jié)論。
由PLC控制的全自動(dòng)粉絲機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小(2.5mx1.5mx1.5m)，生產(chǎn)成本低，工作性能穩(wěn)定，包裝速度快，可達(dá)13.5k(g450g/袋)-15k(g500g/袋)。包裝整齊牢固，可根據(jù)粉絲的不同規(guī)格和重量在操作面板上進(jìn)行調(diào)整。

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