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1前言。
氯化鉀產(chǎn)品的自動包裝是綠色鉀的第一階段,從項目開始到現(xiàn)在一直沒有解決。從1989年到1997年,進行了很多改造,但是花了很多錢,都失敗了。特別是1997年,“反浮選-冷結晶”工藝一期切換成功,日均氯化鉀產(chǎn)量800噸左右;但只能散裝堆放,人工打包。1998年初,包裝作業(yè)通過招標,由常州宏仕達電子衡松公司承擔,同年7月底安裝。
2工作過程和調(diào)試結果。
2.1DCS-50ndb負功率發(fā)電機工作過程。
DCS-50NDB自動包裝機主相由三部分組成,機械部分由儲料斗<加料門和秤專用夾袋機構組成;執(zhí)行器由電磁閥和氣缸組成。電控部分由稱重傳感器、儀表和可編程控制器組成。工作過程如下:收到信號后,打開進料門進行粗、細進料(大、小螺旋);當稱量重量達到粗喂設定值時,切斷粗喂,繼續(xù)細喂;當稱重重量達到設定值時,細喂被切斷,這使得最終稱重重量接近目標值。當夾袋信號到達時,打開稱重斗門卸料,檢測零點,異常報警。
2調(diào)試結果。
2.1.1從模式情況來看,DCS—50NDB自動包裝機具有以下優(yōu)點:
(1)精度高,誤差為每50公斤0.2公斤(導料斗上掛有的包裝袋除外)。
(2)勞動強度比以前的手工包裝大大降低,不存在移袋、拖袋等現(xiàn)象。
(3)效益高,年損失300萬元以上,主要是散儲風吹雨打造成的自然損失。
(4)降低包裝成本;自供電包裝后,可以大大節(jié)省包裝成本,主要是人工成本。
(5)采用自動化包裝是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)管理、現(xiàn)代大型企業(yè)生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)的需要。
集散控制系統(tǒng)—50NDB自動包裝秤系統(tǒng)框圖見附圖1。
2.2.2使用過程中存在的問題。
(1)將礦石懸掛在秤體的料斗中。由于設計錯誤,在出料口增加了一個接頭。參見圖2。
(2)包裝機機頭(GK41型)必須有專門的控制箱來控制刀具的往復運動??刂葡潴w積大,接線復雜,經(jīng)常因不動作或誤操作導致針桿彎曲或折斷。
(3)包裝機大小螺旋電機啟動頻率高,接觸器觸頭在大負荷下啟動難以滿足工作要求,經(jīng)常導致能量觸頭卡死,影響包裝速度,工作中噪音大,使用壽命短,導致成本和費用增加。
(4)包裝秤的核心部件稱重傳感器是從以色列進口的,所有芯片都是手工制作的。因為秤在運行,灰塵大,有腐蝕性,不到半年傳感器上的導線或電阻就被腐蝕了。此外,傳感器價格昂貴,這無疑增加了成本。
3.生產(chǎn)和應用的改進。
針對上述問題,在生產(chǎn)實踐中,我們通過學習和比較國內(nèi)外許多廠家的包裝機的優(yōu)點,做出了以下改進:
(1)秤體出料斗由圓臺形改為圓臺形,去掉原有的接頭,使出料斗與夾袋口直接相連,斗壁靠近豎口,由于圓臺形,不易形成死角,在料斗總高度的U3處安裝了振動裝置。振動器。參見圖3。
(2)經(jīng)過對控制箱的研究,我們決定使用帶式輸送機的接觸器進行技術改造。如圖4所示,其工作原理如下:忽略腳踏開關N,接觸器KM線圈通電閉合主觸頭,電機帶動機頭旋轉。同時,常怠速觸點斷開,控制刀具運動的電磁閥因斷電使刀具回到起始位置。封裝完成后,松開腳踏開關JA,接觸器KM線圈斷電,使主觸頭分離,電機停止運行。同時,它經(jīng)常。
閉合觸點復位時,時間繼電器SJ的線圈通電開始工作,安裝在時間繼電器SJ的常閉觸點上控制刀具運動的電磁鈸通電,使刀具運動,切斷編織物。大約1秒鐘后(時間可以調(diào)整),時間繼電器sl。
常閉斷開時,電磁閥斷電,使刀具回到起始位置并往復運動。
⑶將原尺寸螺桿電機中使用的交流接觸器改為無觸點固態(tài)繼電器。這種繼電器的優(yōu)點明顯大于交流接觸器,交流接觸器體積小,安裝方便,無噪音,壽命長,使用兩年多不用維修,大大降低了成本。
⑷由于傳感器的高精度設備,怕擴散、碰、怕水,氯化鉀粉塵使用一段時間后已經(jīng)結塊。在不損壞傳感器內(nèi)部結構的前提下,很難清除礦井粉塵。另外,它體積小。如果用淡水清洗的話,雖然礦井可以清洗,但是肯定會損壞內(nèi)部結構。在兼顧兩者的前提下,我們選擇了無水乙醇。先拆下?lián)Q能器,用無水乙醇浸泡3-5分鐘使礦石軟化,用小刷子輕輕洗掉沾在上面的灰塵,晾15分鐘,待乙醇蒸發(fā)后仔細檢查電橋上的導線和電阻,腐蝕的地方墊上綠紙,最后全部涂上玻璃膠使之完全密封。
4結果討論。
通過對料斗掛礦、GK41高速包裝機機頭控制箱、大小螺旋電機接觸器和包裝秤稱重傳感器的改進,1999年至2001年5月運行期間共包裝836.1078袋,無設備造成不必要的產(chǎn)品積壓,實現(xiàn)了倒班清袋、包裝質(zhì)量零缺陷的目的。青縣鉀項目一期一大難題解決。改進后零件平均壽命延長2倍以上,年節(jié)約成本20多萬元。同時保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)精度,維護了“鹽橋—鉀肥”的市場形象,這離不開基層工程技術人員的辛勤工作。當許多人認為材料特性不適合自動包裝時,他們面臨著另一個失敗。大膽的創(chuàng)新取得了成功。氯化鉀一期氯化鉀產(chǎn)品100%,自動包裝線包裝質(zhì)量合格率100%。這些都充分證明了DCS-50dB自動包裝機的改進和創(chuàng)新是完全成功的。
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