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本文分別介紹了定量配料系統(tǒng)在河北某公司和某公司生產(chǎn)中的應(yīng)用和效益高分析。

帶Profibus現(xiàn)場總線定量配料系統(tǒng)為首鋼企業(yè)帶來效益

　河北省遷安市某公司燒結(jié)廠2003年底順利完成一系列配料系統(tǒng)改造。高精度的原料配比、下料計量，平穩(wěn)的原料輸送和全系統(tǒng)的自動控制，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。 在燒結(jié)生產(chǎn)中，配料是第一道工序，配料精度的高低是決定終端產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在。首鋼礦業(yè)燒結(jié)廠配料系統(tǒng)自建廠以來，一直使用的是老式S5-135UPLC系統(tǒng)，一方面，由于計量設(shè)施的先天不足，設(shè)計精度只能達到2%的誤差率，不能滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝1%的誤差率要求，加上10年的長期服役，設(shè)備老化，計量精度不斷下降。造成配料失準，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，現(xiàn)場崗位人員還承受著高強度的勞動。

為了向科技進步要效益，首鋼礦業(yè)燒結(jié)廠實施了一系列定量配料系統(tǒng)改造工程。他們用技術(shù)先進的新型S7-400 PLC系統(tǒng)取代了老式S5-135UPLC系統(tǒng)；采用西門子MSI單輥電子皮帶秤，配以尾滾筒測速裝置，取代了老式秤體，并在現(xiàn)場配置帶Profibus DP總線的BW500型二次儀表等先進裝置，并通過計算機管理，從而實現(xiàn)了配料全系統(tǒng)的集中、自動控制。 經(jīng)過技術(shù)改造，礦業(yè)燒結(jié)廠一系列的配料精度達到了0.5%，不但穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，燒結(jié)礦廢品率降低1%，堿度一級品率提高2%，而且降低了維護費用，減少了崗位用工，年可實現(xiàn)綜合效益280余萬元。

某公司全新的自動配料系統(tǒng)成功運行

去年年底竣工的某公司外貿(mào)大樓搬遷項目，如今已漸漸地顯現(xiàn)出它的“好處”來：一根根油管代替了鏟車的駁運；五米來寬的由天棚遮擋的運輸過道代替了長距離的來回周轉(zhuǎn)；油品的庫存標志更加明晰了；倉儲空間變得更寬敞了；工藝流程更合理了……相對于這些“好處”來說，這套全新的自動定量配料控制系統(tǒng)的建立和運行，則更顯示出他的不凡，整個配料系統(tǒng)使用至今，配料的差錯率、精確率以及效率都創(chuàng)下了新紀錄，對比以前，這套自動配料控制系統(tǒng)體現(xiàn)出四個“非常”的特點——

特點之一是：投入資金非常少
原有外貿(mào)車間的一套配料系統(tǒng)是94年由日本綜研化學(xué)提供的，這在當時行業(yè)內(nèi)已經(jīng)算得上是相當先進的了，其目的就是要盡可能的提高配料的工效和質(zhì)量，為了引進這套系統(tǒng)，公司前前后后整整花費了近156萬元，這還不包括后期的管道安裝。但是，即使這樣，也只是實現(xiàn)了系統(tǒng)的半自動化，每一料、每一個品種都還要人為的去確認，這就存在著可能出錯的隱患。而這次所安裝的自動定量配料系統(tǒng)，不僅在運行上真正實現(xiàn)了自動化，而且所投入的資金相當少，因為研發(fā)的人員是自己集團的；系統(tǒng)的配件是自己采購的；系統(tǒng)的配料軟件是自己設(shè)計的；系統(tǒng)的搭建是自己完成的；調(diào)試、完善都是在大家的參與下結(jié)束的，可以說這套系統(tǒng)完全是我們自力更生的“成果”。所以在最后結(jié)算時，零零總總，全部加在一起才花了20多萬元，無論是同原有的 “身價”，還是同現(xiàn)今同類產(chǎn)品的“行情”，都是不可比的。特點之二是：稱量精度非常高。

這套稱重配料系統(tǒng)的稱重部分是國際衡器制造巨頭賽多利斯的主打產(chǎn)品，精度可以達到0.05公斤，服務(wù)和質(zhì)量都非常有保障，而原有的一套系統(tǒng)只能達到0.1公斤的水平，因為是進口產(chǎn)品，維修、保養(yǎng)非常不方便，著急的時候往往只能自己解決。這套系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分不只是衡器本身的精度，而是對稱重時“慣性沖量”的處理。眾所周知，水龍頭在關(guān)閉的過程中，仍會有一部分水流在半空中處于將落未落的狀態(tài)，同理在配料時，放料的過程也是如此，在達到份量關(guān)閉閥門時的稱重和到結(jié)束稱量時的稱重會有差異，原有的系統(tǒng)只是機械地將這個差異設(shè)定為一個值，值的大小根據(jù)以往的經(jīng)驗來確定。而這套系統(tǒng)則是創(chuàng)造性地在稱重配料過程中進行調(diào)整，把因氣候冷暖、物料粘稠對稱重的影響降至最低。這樣一來，以前稱重100公斤的物料誤差基本上只能限定在5公斤的范圍內(nèi)，現(xiàn)在基本上可以達到1公斤以內(nèi)。

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