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某山西分公司80萬t熱電站在2005年試車投產(chǎn)后，稱重給煤機系統(tǒng)故障頻發(fā)，且恢復(fù)不易，不但增加了備品備件的消耗，而且導(dǎo)致稱重給煤機不能連續(xù)穩(wěn)定運行，直接影響到鍋爐的安全穩(wěn)定運行。本文結(jié)合實際狀況，分析其故障產(chǎn)生的原因，并探討解決辦法，與大家共勉。
1稱重原理
用傳送皮帶傳送的給煤質(zhì)量都可以用下面方程（1）表示：

式中：Q為在0-t1時間內(nèi)傳送的質(zhì)量，kg；q為瞬時給煤速度，kg/min；甲為單位長度上給煤質(zhì)量（裝料密度），kg/m;v為皮帶速度，m/min。
皮帶進給距離l和皮帶進給速度v的關(guān)系式是:l=vt，如果t=0時l=0,則在t1時刻皮帶的進給距離為l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以轉(zhuǎn)換成下面方程（2）形式：

方程（2）關(guān)系式表示圖1中A、B、C所包圍的面積就是皮帶傳輸?shù)馁|(zhì)量。

W=f（l）.任意進給量［l］處的裝煤密度，Wdl,微元進給量圖1皮帶傳輸質(zhì)量計算圖

從上所述可以清楚地看到，測量傳輸質(zhì)量時，必須先測定瞬時裝煤密度和此時刻皮帶的微元進給距離，然后將測量值作為輸入信號輸入到具有乘法和積分功能的計算設(shè)備中，給煤機主要分為四個部分，即裝煤檢測器（即稱重傳感器）、皮帶進給量檢測器（即速度傳感器）、綜合控制器（即給煤機控制器）和驅(qū)動單元。
裝煤檢測器、皮帶進給量檢測器和驅(qū)動單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輻和兩個負(fù)載傳感器組成，兩個負(fù)載傳感器測量精密測重臺上的質(zhì)量（重力），并將信號傳給綜合控制器，每一個傳感器的信號都和以往的數(shù)據(jù)、另一個傳感器的信號進行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正系數(shù)即得到單位長度皮帶上的實際質(zhì)量。
如果負(fù)載傳感器測得的信號無效，控制過程自動轉(zhuǎn)向體積運行模式，并發(fā)出測重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的警報，在體積運行模式下，綜合控制器根據(jù)實際測量的煤的密度釆用相應(yīng)的儲存數(shù)據(jù)，提供該模式下的最佳控制方法。
皮帶進給測量單元是一個裝于驅(qū)動單元上的脈沖發(fā)生器，用以測量皮帶的進給長度，并將測量的值傳給綜合控制器。
驅(qū)動單元接收驅(qū)動電動機控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號，控制驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，驅(qū)動電動機通過減速器和主動滾筒驅(qū)動皮帶。
綜合控制器對從檢測系統(tǒng)傳來的裝煤信號和皮帶進給長度信號進行計算，皮帶進給速度通過電機測定，電機信號傳遞給綜合控制器后，乘以一個校正系數(shù)得到皮帶每秒進給的距離。來自負(fù)載傳感器的信號（單位長度的質(zhì)量）和來自電動機的信號（每秒皮帶位移）相乘得到每秒的物料傳遞量，然后得到的這個值同需要量信號進行比較，如果有差異，綜合控制器對電動機的控制進行調(diào)整。
為了顯示供煤速度、提供給煤重量記錄，綜合控制器還對實際傳輸數(shù)據(jù)進行時間上的積分運算，數(shù)據(jù)保存在綜合控制器的不易失存儲器中。
.給煤機控制系統(tǒng)原理方框圖如圖2。

2影響稱重給煤機穩(wěn)定運行的因素
2.1傳感器故障頻發(fā)
80萬t熱電站鍋爐使用的是江蘇某公司的XR2105型稱重給煤機。
該型號稱重給煤機為全封閉式結(jié)構(gòu)，速度傳感器、稱重傳感器以及跑偏開關(guān)、堵煤開關(guān)等均安裝在內(nèi)部，見圖3。

使用中，稱重傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器均有損壞，轉(zhuǎn)速傳感器損壞尤為嚴(yán)重，有時工作不到48h,就會損壞。
(1)測速傳感器故障原因分析
①溫度影響。稱重給煤機在運行中，為了密封爐膛煙氣沖入，通入密封風(fēng)，內(nèi)部溫度高對傳感器電路使用壽命有影響。
②粉塵影響。稱重給煤機在運行中，內(nèi)部不可避免地充斥著大量煤粉顆粒，這對有轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)速傳感器影響很大。
③其他影響。因煤質(zhì)不好，時常堵塞下煤口，斷煤現(xiàn)象時有發(fā)生，造成稱重給煤機運行工況不好,從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，時快時慢，造成轉(zhuǎn)速信號不穩(wěn)；煤層時有時無，造成稱重信號不穩(wěn)；煤倉雜物多，時有纏住轉(zhuǎn)速傳感器，掛斷信號線的情況，直接導(dǎo)致?lián)p壞等。
這些因素都造成稱重給煤機故障發(fā)生，影響使用。
(2)解決方案探討
①改善煤質(zhì)，減少雜質(zhì)。煤質(zhì)提高，下煤量穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速就穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速信號和稱重信號也隨之穩(wěn)定,傳感器損耗會減緩；雜物消除了，直接損壞傳感器的情況就可避免。
②加強密封風(fēng)量調(diào)整，避免高溫?zé)煔鈸p害。
③進行技術(shù)改造，改善傳感器運行環(huán)境。經(jīng)過大量的研究分析和試驗，發(fā)現(xiàn)改善傳感器的使用環(huán)境條件，是從根本上解決傳感器易損這一問題的最佳辦法。
首先，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)速傳感器是安裝于尾部滾筒的軸上，處于密封的稱重給煤機內(nèi)部。而尾部滾簡軸的另一端，是伸出稱重給煤機，驅(qū)動電機就安裝

于這一端軸I：,如有合適部件，轉(zhuǎn)速傳感器完全可以安裝在這-端，這樣轉(zhuǎn)速傳感器就處于稱重給煤機外部了，在硬件安裝上具備了條件；其次，經(jīng)過實際測試發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)速傳感器輸岀的是頻率信號，旋轉(zhuǎn)方向的改變不會影響輸出信號，這樣，理論上也完全可行。
在對安裝部件進行加工改造、測試的基礎(chǔ)上，成功地將轉(zhuǎn)速傳感器安裝在外部，脫離了惡劣環(huán)境，實際使用效果良好。
2.2給煤機控制器故障
(1)故障現(xiàn)象
稱重給煤機在運行中很不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動很大,煤最忽高忽低，不能滿足運行人員監(jiān)控及計量要求。
(2)故障原因
經(jīng)過分析研究后，發(fā)現(xiàn)主要有以下兩方面原因。
①外部原因造成c煤層厚度變化大，引起稱重信號、速度信號波動，造成煤雖信號波動；煤量變化，引起輸出調(diào)節(jié)信號改変，改變了電機轉(zhuǎn)速，這樣，又會引起轉(zhuǎn)速信號變化，導(dǎo)致新一輪波動；如此循環(huán)往復(fù)，造成給煤機控制器使用壽命減少。
②內(nèi)在品質(zhì)下降。給煤機控制器長期使用后,調(diào)節(jié)控制性能下降，在煤量發(fā)生小的變化時，不能及時調(diào)節(jié)控制到位，引起煤量信號、轉(zhuǎn)速信號波動，造成振蕩，就會加劇給煤機控制器的損壞。
(3)解決辦法
針對上述原因分析，解決的辦法應(yīng)首先從外部原因入手，改善煤質(zhì)、確保下煤暢通入手，杜絕斷煤現(xiàn)象發(fā)生，從而減少因煤層變化導(dǎo)致的信號波動發(fā)生,為稱重給煤機平穩(wěn)運行提供保障；其次，及時調(diào)整給煤機控制器的調(diào)節(jié)控制參數(shù)，使得給煤機控制器工作在一個良好的狀態(tài)下，能夠?qū)π〉牟▌幼鞒鲇行У恼{(diào)整，避免惡性循環(huán)的產(chǎn)生，提高使用壽命，降低稱重給煤機故障率。
3結(jié)束語
通過對測速傳感器安裝位置進行改造和對給煤機控制器工作條件的改善、維護，80萬t熱電站給煤控制系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅度提高，值得同行業(yè)借鑒與推廣。
 

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