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傳統(tǒng)式配煤計劃方案關(guān)鍵根據(jù)人力電源開關(guān)不一樣原煤煤場下的給煤機(jī)完成，對煤量的調(diào)整主要是人力電源開關(guān)不一樣總數(shù)的給煤機(jī)和調(diào)整給煤閘閥或調(diào)整電機(jī)額定功率來完成。傳統(tǒng)式配煤計劃方案存有線性度低、響應(yīng)時間慢等難題，危害配煤品質(zhì)。將電子信息技術(shù)應(yīng)用于配煤全過程中是一項技術(shù)創(chuàng)新，其解決了傳統(tǒng)式配煤方法的不夠。依據(jù)世界各國煤炭企業(yè)的發(fā)展趨向,電子計算機(jī)自動化技術(shù)配煤將變成公司配煤階段的優(yōu)秀方式，其銷售市場應(yīng)用發(fā)展前途十分寬闊。
當(dāng)今自動配煤系統(tǒng)軟件稱重控制器以模擬量輸入開展通訊，軟啟動器應(yīng)用數(shù)據(jù)/仿真模擬I。端口號開展操縱，存有影響難題，比較嚴(yán)重危害生產(chǎn)安全和配煤品質(zhì)，而且當(dāng)場的配煤數(shù)據(jù)信息長距離傳送因為路線等限定要素較難完成。文中根據(jù)選煤廠案例,釆用PLC保證 自動配煤系統(tǒng)軟件的平穩(wěn)運(yùn)作，釆用稱重控制器開展原煤的精確計量檢定和調(diào)料；PLC與配煤當(dāng)場的稱重控制器、軟啟動器應(yīng)用光纖線開展通訊，保證 通訊不會受到影響；應(yīng)用GPRS方法將當(dāng)場的配煤數(shù)據(jù)信息發(fā)送至遠(yuǎn)端表格智能管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，完成配煤數(shù)據(jù)信息的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
1選煤廠自動配煤系統(tǒng)軟件以及存在的問題
1.1選煤廠自動配煤系統(tǒng)軟件
某礦業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)選煤廠歸屬于某礦業(yè)企業(yè)集團(tuán)，是汾西礦業(yè)企業(yè)集團(tuán)的二級單位，國有控股公司，是二十世紀(jì)50年代設(shè)計方案完工的我國大中型中間煤礦，年人洗工作能力400萬t。配煤系統(tǒng)軟件是選煤廠的關(guān)鍵構(gòu)成部分,選煤廠選用自動配煤自動控制系統(tǒng)。其關(guān)鍵作用是將儲煤場中不一樣質(zhì)量的精煤依照調(diào)度中心規(guī)定的配制開展配制并裝貨，除此之外，配煤系統(tǒng)軟件還具備數(shù)據(jù)信號顯示信息、常見故障警報等作用。
配煤系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程如圖所示1所顯示，配煤系統(tǒng)軟件精煤來源于列車來煤、轎車來肥煤、我廠自洗精煤；設(shè)立6個儲煤場，3個用以存儲高硫煤，3個用以存儲低硫煤；每一個儲煤場底下4臺給煤機(jī)，共24臺給煤機(jī)；高硫煤倉和低硫煤倉給煤機(jī)下都有2條對稱性的膠布用以輸煤；一般狀況下是由兩個或3個礦種的煤開展相互配合，調(diào)度中心依據(jù)配煤占比和原煤狀況下發(fā)配制，這一配制不僅能考慮生產(chǎn)制造出的肥煤的硫份規(guī)定，另外又要使全部加工過程得到 最大的經(jīng)濟(jì)收益；操作工依照規(guī)定的配煤占比挑選相對的給煤機(jī)并設(shè)置好給煤機(jī)的總流量，開展配煤；選好的煤輸往精煤鐵路線裝貨倉、轎車裝貨倉或迅速定量分析裝貨倉。
肥煤鐵路線裝貨倉

圖1配煤系統(tǒng)軟件工藝設(shè)計流程圖
1.2系統(tǒng)存在的問題
1） 配煤當(dāng)場路線較長，強(qiáng)電和弱電路線沒有分離鋪裝，秤重數(shù)據(jù)信息易受影響。稱重控制器應(yīng)用仿真模擬通訊卡通訊，只有提交它的瞬時速度總流量，不可以提交總計總流量。稱重控制器的瞬時速度總流量會以其零點漂移出現(xiàn)負(fù)數(shù)，模擬量輸入不可以表明負(fù)數(shù)的瞬時速度總流量。
2） 軟啟動器的操縱數(shù)據(jù)信號應(yīng)用外界數(shù)據(jù)I。口加汽車?yán)^電器方法操縱，情況數(shù)據(jù)信息應(yīng)用外界仿真模擬10口傳送。當(dāng)場路線較長，強(qiáng)電和弱電路線沒有分離鋪裝，應(yīng)用的汽車?yán)^電器總數(shù)較多,影響比較嚴(yán)重，不可以精確操縱軟啟動器姿勢。
3） 配煤系統(tǒng)軟件原報表系統(tǒng)只有在配煤監(jiān)控室當(dāng)場查詢,不可以遠(yuǎn)程登錄，而且原報表系統(tǒng)對配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫管理工作能力較差、數(shù)據(jù)量少。
2自動配煤系統(tǒng)軟件智能化通訊
智能化通訊更新改造的具體內(nèi)容包含三部分：①稱重控制器智能化通訊。開發(fā)設(shè)計獨(dú)立專利權(quán)的稱重控制器數(shù)字通信系統(tǒng)卡，稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip。完成稱重控制器配煤數(shù)據(jù)信息及從稱重控制器到PLC通訊鏈接常見故障情況等數(shù)據(jù)信息以數(shù)據(jù)量到配煤監(jiān)控室的提交。②軟啟動器智能化通訊。應(yīng)用ABB軟啟動器專用型通訊電源適配器RPBA-01,以光纖通信系統(tǒng)方法進(jìn)行軟啟動器的操縱和情況檢測。③配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表智能管理系統(tǒng)。應(yīng)用GPRS通信方法，開發(fā)設(shè)計配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表智能管理系統(tǒng)。
2.1稱重控制器智能化通訊
1）稱重控制器數(shù)字通信系統(tǒng)卡。根據(jù)稱重控制器本身出示的多站通訊作用，開發(fā)設(shè)計了光學(xué)防護(hù)的數(shù)字通信系統(tǒng)卡，將開發(fā)設(shè)計的數(shù)字通信系統(tǒng)卡插進(jìn)稱重控制器相對的數(shù)據(jù)擴(kuò)展槽中，即是稱重控制器拓展了一個RS485通信協(xié)議，應(yīng)用相對的通訊協(xié)議完成稱重控制器多站通訊，進(jìn)行稱重控制器稱重數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)量提交。
2）稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip。稱重控制器應(yīng)用數(shù)字通信系統(tǒng)之前根據(jù)RS485系統(tǒng)總線傳送數(shù)據(jù)，其與配煤自動控制系統(tǒng)的ProfibusDP系統(tǒng)總線不一樣，稱重控制器不可以立即連接配煤自動控制系統(tǒng)。稱重控制器拓展的數(shù)據(jù)通信協(xié)議不可以立即以光信號燈不亮傳送數(shù)據(jù)。開發(fā)設(shè)計的稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip，完成稱重控制器的數(shù)據(jù)收集、通訊協(xié)議變換、光纖傳輸適用。協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip的關(guān)鍵控制板采用西門子PLCS7-200,S7-200內(nèi)置一個RS485通信協(xié)議，應(yīng)用該通信協(xié)議依照稱重控制器通訊協(xié)議獲得稱重控制器數(shù)據(jù)信息如瞬時速度總流量、總計總流量等。S7-200拓展一個EM277控制模塊，該控制模塊為S7-200出示ProfibusDP系統(tǒng)總線插口，促使稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip做為一個從站立即連接配煤自動控制系統(tǒng)，進(jìn)而完成配煤自動控制系統(tǒng)域名PLC和稱重控制器的數(shù)字通信系統(tǒng)。為確保稱重控制器傳輸數(shù)據(jù)的速率和可靠性指標(biāo)，每4臺稱重控制器配備1臺協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip，24臺稱重控制器共配備6臺協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip。更新改造后配煤系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖2所顯示。

圖2配煤系統(tǒng)軟件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖
3） 通訊鏈接的光纖線化更新改造。稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip到配煤監(jiān)控室主控芯片PLC間距較遠(yuǎn)，應(yīng)用光纖通信系統(tǒng)，更新改造的通訊鏈接為6臺稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip到配煤自動控制系統(tǒng)主控芯片PLC中間的通信網(wǎng)絡(luò)。應(yīng)用光電轉(zhuǎn)換控制模塊，完成電子信號和光信號燈不亮中間的變換。
4） 相對配套設(shè)施手機(jī)軟件的開發(fā)設(shè)計。包含稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip和主控芯片PLC兩一部分。稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip一部分手機(jī)軟件完成的作用是：根據(jù)RS485通信協(xié)議釆集做為它的從站的4個稱重控制器的即時總流量數(shù)據(jù)信息如瞬時速度總流量、總計總流量等;根據(jù)ProfibusDP系統(tǒng)總線插口以從站的方法將獲得的稱重控制器的即時總流量數(shù)據(jù)信息發(fā)給配煤自動控制系統(tǒng)的主控芯片PLC。主控芯片PLC一部分的手機(jī)軟件即承擔(dān)將接到的稱重控制器的即時總流量數(shù)據(jù)信息依照規(guī)定開展解決。
2.2軟啟動器智能化通訊
1）軟啟動器通訊更新改造。應(yīng)用ABB軟啟動器專用型通訊電源適配器RPBA-01開展通訊。RPBA-01適用ProfibusDP系統(tǒng)總線協(xié)議書，軟啟動器拓展了RPBA-01控制模塊后，做為一個從站立即添加配煤自動控制系統(tǒng)。應(yīng)用RPBA-01與軟啟動器通訊，進(jìn)行軟啟動器操縱與情況回到的另外，能夠回到軟啟動器常見故障狀態(tài)字，為系統(tǒng)軟件檢修產(chǎn)生便捷。
2)軟啟動器通訊鏈接光纖線化更新改造。配煤自動控制系統(tǒng)的每臺軟啟動器鋪裝1條光纖通信系統(tǒng)鏈接，其更新改造與稱重控制器通訊鏈接的光纖線化更新改造基本一致，差別是軟啟動器通訊鏈接無協(xié)議變換網(wǎng)關(guān)ip。
2.3配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表智能管理系統(tǒng)
1)表格智能管理系統(tǒng)硬件配置。選煤廠配煤監(jiān)控室到寫字樓的配煤數(shù)據(jù)處理方法管理中心間距較為遠(yuǎn)，沒有鋪裝通信網(wǎng)絡(luò)，再次鋪裝通信網(wǎng)絡(luò)難度系數(shù)很大，采用GPRS通信方法，開發(fā)設(shè)計配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表智能管理系統(tǒng)。選煤廠要對迅速定量分析裝地鐵站開展具體配煤量統(tǒng)計分析。表格系統(tǒng)設(shè)置3個GPRS站：遠(yuǎn)處配煤大數(shù)據(jù)中心站，配煤監(jiān)控室站，迅速定量分析裝地鐵站。遠(yuǎn)處配煤大數(shù)據(jù)中心站接受配煤監(jiān)控室站、迅速定量分析裝地鐵站推送回來的配煤數(shù)據(jù)信息并開展解決，3個GPRS站根據(jù)GPRS控制模塊以無線網(wǎng)絡(luò)短消息方法進(jìn)行數(shù)據(jù)信息收取和發(fā)送。
2)管理報表系統(tǒng)。配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表智能管理系統(tǒng)關(guān)鍵作用包含對配煤監(jiān)控室統(tǒng)計分析的配煤量、迅速定量分析裝地鐵站統(tǒng)計分析的具體配煤量、配煤占比的數(shù)據(jù)儲存、歷史時間査詢，并能夠形成多種多樣款式表格。配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表智能管理系統(tǒng)實際作用包括：配煤生產(chǎn)制造實時數(shù)據(jù)收集、配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息査詢和瀏覽、配煤生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)分析表形成、預(yù)留其他單位插口、用戶管理系統(tǒng)。

3成效點評
稱重控制器的配煤數(shù)據(jù)信息以數(shù)據(jù)量方法根據(jù)光纖線上傳入主控芯片PLC,主控芯片PLC獲得的配煤數(shù)據(jù)信息與稱重控制器一致。根據(jù)數(shù)字通信系統(tǒng)卡不但提交稱重控制器的瞬時速度總流量，還提交總計總流量，為配煤表格智能管理系統(tǒng)出示配煤量數(shù)據(jù)信息。稱重控制器的瞬時速度總流量出現(xiàn)負(fù)數(shù)時，以數(shù)據(jù)量提交負(fù)數(shù)的瞬時速度總流量，并在監(jiān)控畫面上開展提醒，根據(jù)信息提示可立即開展解決，保證 了稱重控制器數(shù)據(jù)處理方法的精確性。
軟啟動器應(yīng)用專用型通訊電源適配器RPBA-01根據(jù)光纖線以數(shù)據(jù)量通訊，操縱數(shù)據(jù)信號中間不會受到影響，可精確的對軟啟動器開展操縱，提升 了配煤系統(tǒng)軟件的精確性、可信性、可靠性。提交的常見故障字?jǐn)?shù)據(jù)信息，為配煤系統(tǒng)軟件的檢修產(chǎn)生便捷，提升了配

圖3給煤機(jī)從運(yùn)作到平穩(wěn)瞬時速度總流量的轉(zhuǎn)變狀況
給煤機(jī)設(shè)置總流量后，瞬時速度總流量平穩(wěn)。任意選擇的一臺給煤機(jī)二0一二年4月9日從運(yùn)作到平穩(wěn)瞬時速度總流量的轉(zhuǎn)變狀況如圖3所顯示，給煤機(jī)設(shè)置總流量為400t/h,為給煤機(jī)從運(yùn)作到瞬時速度總流量平穩(wěn)的時間，約11.三秒,圖4中曲線圖為給煤機(jī)瞬時速度總流量的動態(tài)性曲線圖。智能化通訊更新改造后給煤機(jī)運(yùn)作平穩(wěn)。
表格智能管理系統(tǒng)，統(tǒng)計分析了即時的配煤量和配煤占比，可形成形式多樣表格，使配煤數(shù)據(jù)的分析和管理方法更為便捷。依據(jù)統(tǒng)計分析，自動配煤系統(tǒng)軟件更新改造后，配煤精密度提升 了1%~3%,配煤量提升 了5%上下，監(jiān)管配煤量與具體配煤量出現(xiàn)偏差的原因變小到3%之內(nèi)。
4總結(jié)
根據(jù)對原來配煤系統(tǒng)軟件的自動化技術(shù)更新改造，提升 了配煤品質(zhì)和配煤生產(chǎn)量，減少了配煤系統(tǒng)異常發(fā)病率，增加了配煤數(shù)據(jù)庫管理作用，對老系統(tǒng)軟件的更新改造具備一定的實用價值。開發(fā)設(shè)計的稱重控制器數(shù)字通信系統(tǒng)卡，稱重控制器協(xié)議書變換網(wǎng)關(guān)ip可適用別的應(yīng)用稱重控制器的場所；上述的光纖通信系統(tǒng)，GPRS通信為其在別的工業(yè)生產(chǎn)場所的應(yīng)用出示了一種解決方法，具備普適性。

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