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粉體自動配料控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備；
配料方式：可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

粉體自動配料控制系統(tǒng)適應了各種散狀物料在進程中進行的物料計量配比，成為化工、冶金、建材、輕工、水泥、食品、化肥等行業(yè)在生產(chǎn)過程中進行控制的理想設備。  
該粉體配料系統(tǒng)-液體配料系統(tǒng)融合了計算機技術、自動控制、通訊技術、稱重技術為一體，其控制功能完善，顯示、操作集中，數(shù)據(jù)處理方便，安裝、維護簡單，系統(tǒng)便于擴展。在結構上解決了計算機集中控制系統(tǒng)的"危險集中"的問題，做到"管理集中危險分散"，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠滿足了在連續(xù)生產(chǎn)過程中的使用。 
特點如下：
1、精度高，速度快，系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。
    1)傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。
    2）控制儀表采用優(yōu)質(zhì)稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。
    3）根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。
2、粉體配料系統(tǒng)-液體配料系統(tǒng)自動化程度高
    1)可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示自動配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。
    2)控制方式多樣化，系統(tǒng)設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當設備出現(xiàn)故障時，即可通過設置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。
    3）根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。
    4）友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制
    5）手動加料現(xiàn)場提示及加料應答功能。
    6) 手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫。

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