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當市場競爭的越來越激烈，飼料生產企業(yè)越來越多地關注產品的品質。為了適應不斷變化的市場需求，飼料加工行業(yè)呈現小批量，多品種的生產特點。因此，以精量投料、飼料生產過程計量、配料、飼料包裝為代表的稱重技術在 當市場競爭的越來越激烈，飼料生產企業(yè)越來越多地關注產品的品質。為了適應不斷變化的市場需求，飼料加工行業(yè)呈現小批量，多品種的生產特點。因此，以精量投料、飼料生產過程計量、配料、飼料包裝為代表的稱重技術在飼料生產中的應用將日益廣泛。
1，稱重技術的最新發(fā)展

1．1，模擬式稱重傳感器和A／D轉換技術

電阻應變片式稱重傳感器(亦即模擬式稱重傳感器)是基于這樣一個原理：彈性體在外力作用下產生彈性變形，使粘貼在其表面的電阻應變片(轉換元件)也隨同產生變形，電阻應變片變形后，它的阻值將發(fā)生增大或減小的變化，再經相應的測量電路把這一電阻變化轉換為電信號，從而完成了將外力變換為電信號的過程。模擬式稱重傳感器的基本參數：
輸出靈敏度：在滿負荷(載荷)的情況下，稱重傳感器的直流激勵電壓每增加一伏，其輸出的增加量被定義為稱重傳感器的輸出靈敏度，稱重傳感器輸出靈敏度的單位是mV／V。
綜合誤差：稱重傳感器的誤差由非線性、滯后、蠕變、溫度漂移等組成。稱重傳感器的綜合誤差一般為0．03％(FS)，也就是傳感器滿量程的萬分之三左右。
阻抗：稱重傳感器的輸入阻抗一般在450歐姆左右，輸出阻抗一般在350歐姆左右。
隨著微電子技術的飛速發(fā)展，稱重技術中的A／D轉換技術發(fā)生了日新月異的變化，從雙積分到逐次逼近，從并行口輸出到串行口輸出，從分離元件前置放大到高度集成數字放大，微電子技術的進步為稱重技術的高速發(fā)展奠定了堅實的基礎。
目前，在稱重控制領域中廣泛使用∑△技術的高精度A／D轉換器件，該器件將數字可編程增益放大器(PCA)、增益及零點校正電路、數字濾波電路和A／D轉換電路封裝在一顆高性能集成電路中，由于采用串行的12C總線輸出，器件的體積變得非常小巧。A／D轉換可以高達24位，同時其采樣速度也可以達到4000次／s，A／D數據輸出速度達到100次／s或更高，線性誤差達到0．0007％FS。

1．2，整體式數字傳感器

整體式數字稱重傳感器在原模擬傳感器的基礎上，增加了數字轉換甚至數字修正、數字濾波和數字補償等功能。由于用數字信號輸出替代原來的模擬信號輸出，從而克服了傳統傳感器的模擬信號容易受到干擾和衰減等的諸多缺欠，大大提高了稱重系統的可靠性。數字傳感器的分辨率可到百萬分之一。
數字稱重傳感器使用方便，易于構成稱重控制系統。但是數字傳感器的高成本成為它的最大缺點。

1.3，分體式數字傳感器

近年來，分體式數字傳感器也得到了快速發(fā)展。分體式數字傳感器是將原先在數字傳感器內部的A／D轉換電路移至接線盒內，通常將具有A／D轉換模塊的接線盒稱為數字接線盒，再將數字接線盒輸出的數字信號傳遞給顯示控制器，與整體式數字稱重傳感器相比，分體式數字傳感器具有成本低，便于由多個傳感器構成稱重單元和易于維護等明顯優(yōu)點。

1．4重量變送器

重量變送器常用的有模擬式和數字式兩種。模擬重量變送器是將稱重傳感器重量信號轉換為統一的標準信號，如：0／4～20mA、0～5V(直流)、0～10V(直流)。

數字重量變送器在分體式數字傳感器的基礎上，增加了校準、皮重處理等功能，數字重量變送器的輸出可以是稱重系統的凈重，同時數字重量變送器還具備一定的遠程控制功能。

2，精確投料和生產過程中間計量

精確投料是指運用高精度稱重設備，對生產中的投料過程進行精確控制，使飼料產品的單批次產量滿足生產計劃的需求，避免人為因素造成的投料誤差。

生產過程中的中間計量是對飼料生產中的工藝過程進行精確控制，以提高產品質量和生產效率，使得生產中的工藝調整更有的放矢。

2．1，精確投料秤結構及工作原理

精確投料秤可以分為粗、細(大、小)給料裝置，稱重部件和下料部件，其結構形式如圖1所示。系統工作時，粗、細給料裝置向秤斗(稱重部件)加料，穩(wěn)定稱重后得到每秤的真實重量并進行累加，當下料(斗)部件上的料位器檢測到斗內物料已經排空后，電腦稱重控制器控制將秤斗中的物料排進下料斗，完成一個稱重循環(huán)。
精確投料秤采用專用的稱重控制軟件，按預先設定的目標重量進行投料，當累計投料重量到達預先設定的重量值時系統自，動停止工作并提示操作人員。

2．2，中間計量秤(流量秤)結構及工作原理

中間流量秤結構與精確投料秤結構基本相同，由于無需考慮給料精確性問題，所以中間流量秤只需要一級給料就可以滿足使用要求，中間流量秤結構同樣為給料裝置，稱重部件和下料部件，其結構形式與精確投料秤相近。
系統工作時，給料裝置向秤斗(稱重部件)加料，穩(wěn)定稱重后得到每秤的真實重量并進行累加，當下料(斗)部件上的料位器檢測到斗內物料已經排空后，電腦稱重控制器控制將秤斗中的物料排進下料斗，完成一個稱重循環(huán)。
精量配料秤和中間流量秤都可以通過國際標準的RS485接口將累加重量等信息向上位計算機系統傳輸，以便對生產過程進行集中控制。

3，稱重配料的實現方法

3.1，減重(量)法實現配料

減重(或稱申克，Schenck)秤因最早由德國工程師發(fā)明而得名，減重配料系統的結構如圖2所所示。由于減量配料秤是“通過控制稱重料斗內的重量輸出來確定裝料質量的自動裝料衡器”，相關標準應該參照QB／T2501-2000《重力式自動裝料衡器》行業(yè)標準和國家鑒定規(guī)程JJG564-2002《重力式自動裝料衡器》或國際法制計量組織OIMLR61執(zhí)行。
減量秤出料裝置連接在稱重單元上，省掉了計量斗，結構相對簡單，特別適合用做粉狀等有粘性的特殊物料配料。
由于單個減重秤的結構特點，相對于每次裝料稱重單元的量程要大得多(一般為五倍或更高)，因而減重配料秤的定量精度相對較低，為了提高減重配料秤的精度，需要降低每個稱重單元的裝料質量。

3．2，增量法實現配料

增量式配料系統的基本結構如圖3所示，設置多個給料裝置向同一個稱重單元供料，由多個稱重周期構成一個配料過程。
由于滿足“有一個稱重單元，通過多個稱重周期，控制每次輸出的裝料質量的重力式自動裝料衡器”的定義，因此，增量式配料系統屬于重力式自動裝料衡器的范疇，相關標準應該參照QB／T2501-2000《重力式自動裝料衡器》行業(yè)標準和國家鑒定規(guī)程JJG564-2002((重力式自動裝料衡器》或國際法制計量組織OIMLR61執(zhí)行。
為了保證系統的配料精度，一般要限制系統配料的比例。各個成分間重量比例越高，相應的配比中比份小的物料的配料精度就會越低。

3．3，配料系統控制方法及人機交互技術

稱重配料控制系統主要由儲料倉、給料裝置、稱重裝置、輸送裝置、電控柜、微機控制系統構成，可完成多種物料不同配方配料的自動供料配料。

3．3．1，由模擬傳感器和專用配料控制器構成控制系統配料控制器除具有一般稱重顯示儀表的功能外，還具有配方輸入、配方存儲、給料順序設定、放料控制、自動補償等功能。工作時只要在專用配料控制器上輸入工藝配方，配料控制器即對各料倉給料順序、給料方式、稱重、卸料等進行控制。該系統適用于物料品種少(一般在4種以下)，常用配方數量不多，不需對配方數據進行管理的場合應用。其人機交互性較差，但其結構簡單、系統造價低、維護方便。

3．3．2，由數字變送器、PLC和觸摸屏構成控制系統配料控制系統自從采用了PLC控制后，使系統的各項性能指示均有了明顯的提高，充分體現了可靠、快速、靈活的控制特點，滿足了較為復雜的工藝要求，實現了以往難以做到的多種復雜控制和故障保護，使系統具備了小型化、操作維護簡單化和控制智能化的特點。在PLC硬件設計上，僅保留直接面向人和設備的輸入和輸出的接口，省去了一切中間環(huán)節(jié)，大大節(jié)約了系統的投資。在PLC的軟件設計上，采用靈活的編程方式，使程序更加簡潔易讀、易修改，也使得系統在控制功能上有著更大的靈活性和適應性。觸摸屏進行監(jiān)控可靠性高，監(jiān)控實現容易，觸摸屏與PLC之間的通信問題生產廠商已處理好，用戶不用考慮通信問題，可以大大縮短工程周期。但靈活性一般，功能有限，不能滿足復雜控制系統的監(jiān)控要求，而且價格高。在系統可靠性要求高、工期短的情況下可以采用此方法。

3．3．3，由數字變送器、PLC和工控機(組態(tài)軟件)構成控制系統PLC組成的控制系統進行監(jiān)控一般有三種方法：觸摸屏監(jiān)控、組態(tài)軟件監(jiān)控、第三方軟件編制的監(jiān)控軟件監(jiān)控。用第三方軟件編制的監(jiān)控軟件實現監(jiān)控，靈活性好，系統投資低，能適用于各種系統。但開發(fā)系統工作量大、可靠性難保證，對技術人員的經驗和技術水平要求高，還必須購買通信協議軟件。在系統資金投資有限，技術人員水平較高的情況下可以采用此方法。并用組態(tài)軟件實現監(jiān)控，功能強大，靈活性好，可靠性高。但軟件價格高，需要解決組態(tài)軟件與PLC的通信問題。在復雜控制系統中可以采用此方法。組態(tài)軟件是運行于PC平臺的一個通用工具軟件，和PC機或工控機一起也可以組成HMI產品。通用的組態(tài)軟件支持的設備種類多一些，而且由于其硬件平臺的性能強大(在速度和存儲容量上)，通用組態(tài)軟件的功能也強很多。由數字變送器、PLC和工控機(組態(tài)軟件)構成的配料控制系統示意圖如圖4所示。大中型飼料自動化控制系統的構成以“工控機+PLC”的配置較為常見。PLC作為飼料配料測控系統的現場控制器，工控機用作上位機，可通過多種通信方式與PLC通訊，接收PLC傳送來的數據信息，利用組態(tài)軟件，可以很方便的進行實時和歷史數據的存儲、查詢、統計、計算、顯示、打印等功能，完成原料種類、數量、價格等歷史數據和實時數據。
4，飼料及添加劑的定量包裝

由于飼料、添加劑以及預混料的比重，流動性等物理特性的差異，所選用的相應的包裝設備結構也將有所不同。

電腦定量包裝秤可以采國際法制計量組織(OIMLR61)國際建議或等效的國家計量鑒定規(guī)程JJG564-2002《重力式自動裝料衡器》標準，其精度等級用x(x)表示，比如：0．2級和0．5級分別表示為X(0．2)和X(0．5)。設計優(yōu)良的稱重控制軟件具有良好的用戶界面，同時可以優(yōu)化大給料點，小給料點等系統工作參數，經過優(yōu)化的系統參數可以在掉電的情況下保存十年之久。電腦定量秤都可以通過RS485接口將每包重量等信息向上位計算機系統傳輸，以便對累計重量，累計計量誤差等進行統計，產生日報表、周報表、月報表等，非常方便管理。

4．1，顆粒物料的定量包裝

顆粒狀物料(比如水產飼料)的流動性非常好。因此，電腦定量秤基本利用物料流動性好的特點，采用活門自落料的給料方式。對于要求定量精度高或較小秤量量程的場合，也可以使用振動給料的結構形式。

4．1．1，顆粒物料的大袋定量包裝20～50kg的電腦定量秤采用三只稱重傳感器懸掛秤斗，氣缸驅動大、小活門方式給料。具有秤斗穩(wěn)定性好，定量速度快，精度高的特點。

4．1．1，顆粒物料的小袋定量包裝1．0～5．0kg的顆粒小包裝電腦定量秤，采用具有兩個獨立的稱重單元的雙秤結構。使用單只懸臂梁式稱重傳感器連接秤斗，氣缸驅動的活門構成大給料和振幅可以調整的振動給料器構成小給料組成電腦定量秤的給料系統，這樣的給料系統充分地利用了活門給料快速和振動給料精確的特點，電腦定量秤包裝速度快，精度高。

4．2，顆粒、粉狀混合物料的定量包裝

顆粒、粉狀混合物料(畜禽飼料)多采用皮帶輸送式給料裝置，亦即采用小型皮帶機供送物料，可采用變頻技術改變皮帶機的帶速，進行給料速度的調節(jié)，也可以使用控制物料厚度的插板和截料門控制形成兩極給料模式。由于使用截料門、皮帶上物料厚度調節(jié)擋板、變頻電機等一系列技術措施，保證了給料電腦定量包裝秤高速、高精度下穩(wěn)定的工作。

4．3，粉狀物料的定量包裝

粉狀物料使用螺旋(絞籠)推進式給料裝置給料，由于定量包裝的重量不同，電腦定量秤的結構也有變化。

4．3．1，粉狀物料的大袋定量包裝粉狀物料的大袋定量包裝一般使用大絞籠和小絞籠構成兩級給料系統，兩只絞籠均呈水平布置，為提高系統的計量精度，在絞籠出口處設有截料門。秤斗采用圓柱形內開門結構，三只稱重傳感器呈120。分布懸掛秤斗。稱重系統具有穩(wěn)定，密封陛好的特點。

4．3．2，粉狀物料(添加劑)的小袋定量包裝粉狀物料的小袋包裝(0．10～5．0kg)一直是電腦定量包裝中的難題，其難度主要表現在兩個方面。一方面由于粉料大多具有粘性，這使得給料變得很困難，同時物料也容易粘到所接觸的地方；另一方面在包裝的過程中容易揚塵，如果使用塑料袋包裝，由于靜電的作用粉料容易粘到包裝袋上，使得熱合封口非常困難。市場上最新設計的粉狀物料小包裝電腦定量包裝秤，采用全新的系統結構，很好地解決了粉料小包裝電腦計量中的技術難題。系統采用錐形料斗儲存物料，豎絞龍給料的工作方式，豎絞龍采用變頻電機驅動，夾袋機構和秤臺一體作為承重部件安裝到稱重傳感器上。系統進入自動工作狀態(tài)后，首先變頻電機高速轉動，快速向口袋(罐)中加入物料，當接近包裝重量時，變頻電機驅動豎絞龍慢速向口袋(罐)中加入物料，當重量到達目標包裝重量時，變頻電機停止轉動，完成一個稱重周期。由以上的工作過程可以看出，由于沒有傳統自動定量包裝秤的計量斗，絞龍排的物料直接進入到包裝容器中，從而從根本上避免了由于粘料帶來的計量誤差；同時罐裝的過程是一個漸進的相對平穩(wěn)的過程，避免了傳統電腦定量秤開秤斗門集中罐裝時帶來的粉料流量過大，包裝容器中的空氣由于不能在瞬間排出而與粉料親和，造成大量揚塵的問題。該型粉狀料電腦定量秤由于機械結構合理，運行可靠，可以滿足要求高速度，高精度的粉狀物料定量包裝的需求。由上述可知，從精確投料到中間計量，從系統配料到最后成品的定量包裝，現代稱重控制技術在飼料加工行業(yè)的應用十分廣泛，隨著技術的不斷進步和生產管理水平的不斷提高，稱重控制技術在包括飼料加工在內的很多加工行業(yè)的應用前景將十分廣闊。

 

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