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一、引言
混凝土配料秤廣泛用于建筑、道路、廠礦等需要將不同物料按一定比例進(jìn)行稱量混合的場合，類似的包括混凝土攪拌站、瀝青拌和樓和配料機(jī)等帶有自動（定量）配料的稱量（控制）系統(tǒng)的設(shè)備。目前，在我國還沒有專門針對混凝土配料秤的檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)時計量技術(shù)機(jī)構(gòu)采用的技術(shù)依據(jù)主要有JJG564-2002《重力式自動裝料衡器》檢定規(guī)程（等效采用國際建議R61）JJG555-1996《非自動衡器》通用檢定規(guī)程（等效采用國際建議R76）和JJG648-1996《非連續(xù)累計自動衡器》檢定規(guī)程（等效采用國際建議R107）等。但由于混凝土配料秤的特殊性，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行計量校準(zhǔn)。本文就混凝土配料秤的靜態(tài)和動態(tài)測試方法進(jìn)行探討,供讀者參考。
二、校準(zhǔn)和測試方法
1.校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備
進(jìn)行校準(zhǔn)前，計量技術(shù)機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的Ml等級標(biāo)準(zhǔn)硃碼，同時要求委托方準(zhǔn)備一定量的試驗(yàn)用物料、搬運(yùn)設(shè)備和輔助人員。
2.靜態(tài)校準(zhǔn)步驟
（1）    校準(zhǔn)過程中應(yīng)由委托方專門操作人員陪同，并認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，校準(zhǔn)前將配料秤及輔助設(shè)備設(shè)置在手動位置，確保校準(zhǔn)工作安全進(jìn)行。
（2）    進(jìn)行外觀檢查。檢查配料秤的法制計量管理標(biāo)志、說明性標(biāo)志、檢定標(biāo)記和安全措施、開機(jī)自檢程序、使用條件和用途等，同時觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體下方是否有異常接觸，秤體周圍的防風(fēng)設(shè)備是否與裝料斗發(fā)生接觸。
（3）    置零與除皮裝置準(zhǔn)確度校準(zhǔn)。零點(diǎn)與除皮裝置校準(zhǔn)對于配料秤的校準(zhǔn)與調(diào)校十分關(guān)鍵。根據(jù)傳感器類型的不同可以分為模擬信號與數(shù)字信號兩種配料秤。數(shù)字信號的配料秤應(yīng)用較為普遍，模擬信號的配料秤在工程中仍存在，這兩種類型的配料秤在調(diào)試過程中稍有不同。校準(zhǔn)前首先要將儀表置零，數(shù)字信號配料秤可以直接使用置零或除皮功能，然后進(jìn)行置零與除皮裝置準(zhǔn)確度測試；而模擬信號配料秤的顯示屏不能顯示負(fù)值，或操作臺不具有置零功能，需要用添加小磋碼的方式找到零點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)可調(diào)電阻的阻值，設(shè)定零點(diǎn)（如果有零點(diǎn)跟蹤功能，可以用10e硃碼消除零點(diǎn)跟蹤的影響，再用添加小萩碼的方式來找到零點(diǎn)）。
（4）    偏載測試。根據(jù)稱重傳感器的數(shù)量與安裝位置決定偏載測試的方式?，F(xiàn)在工程中所用的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的傳感器,裝料斗俯視圖一般為圓形（水秤、添加劑）、正方形、長方形。根據(jù)實(shí)際情況（如安放位置），對配料秤的每個偏載位置施加約等于最大秤量1/10至1/5的標(biāo)準(zhǔn)硃碼進(jìn)行測試，對于不多于4個支承點(diǎn)的配料秤，偏載測試祛碼應(yīng)放置在裝料斗四角（均勻分布），進(jìn)行4組偏載測試；對于多于4個支承點(diǎn)的配料秤，將硃碼放在每個支承點(diǎn)上方（均勻分布），進(jìn)行相應(yīng)的多組偏載測試。偏載測試的誤差應(yīng)符合JJG555-1996的相關(guān)要求。注意：偏載測試放在稱量測試之前是有目的的。筆者在實(shí)際工作中，曾發(fā)現(xiàn)部分配料秤存在偏載問題（如安裝位置不夠水平、多個傳感器中有個別傳感器存在故障等），導(dǎo)致增加不少工作量。若先進(jìn)行偏載測試，則可先排除故障問題后再進(jìn)行后續(xù)的測試，減輕工作量的同時也提高了工作效率。
（5）    稱量測試。從零點(diǎn)起按由小到大的順序加砥碼至最大秤量，用相同的方法卸載萩碼至零點(diǎn)。稱量測試至少應(yīng)選擇5個不同的秤量點(diǎn)進(jìn)行測試，應(yīng)包括最小秤量、50%最大秤量、最大秤量及其他關(guān)鍵秤量點(diǎn)（可參照J(rèn)JG555-1996的最大允許誤差變化的轉(zhuǎn)折點(diǎn)秤量）。
（6）    鑒別力測試。稱量測試過程中，在最小秤量、50%最大秤量和最大秤量3個秤量點(diǎn)進(jìn)行。
（7）    重復(fù)性測試。可依據(jù)JJG539-1997《數(shù)字指示秤》檢定規(guī)程中的方法進(jìn)行，在50%最大秤量和接近最大秤量進(jìn)行兩組測試，每組重復(fù)3次。3次測量的最大值與最小值之差應(yīng)不大于該秤量下的最大允許誤差的絕對值（準(zhǔn)確度等級按?級要求）。
（8）    配料秤的標(biāo)定與參數(shù)設(shè)置
靜態(tài)校準(zhǔn)的結(jié)果，一般按JJG555-1996的要求進(jìn)行判定。如果測試發(fā)現(xiàn)該配料秤不能達(dá)到相應(yīng)準(zhǔn)確度（配料秤一般準(zhǔn)確度等級為成級），需要對其進(jìn)行標(biāo)定。配料秤標(biāo)定過程應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行,但有幾個注意事項(xiàng)：如果允許，標(biāo)定前可對之前的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行記錄；如果標(biāo)定操作失敗，詳讀說明書中的細(xì)節(jié)部分，主要涉及配料秤各種參數(shù)設(shè)置是否被改動過,或?qū)⑦@些參數(shù)按照說明書設(shè)置為出廠狀態(tài)，再進(jìn)行標(biāo)定。另外，配料秤的顯示器刷新周期也是一個重要的參數(shù),它的設(shè)置范圍一般為（0.2~2）s,對于混凝土配料秤來說，其設(shè)置值不應(yīng)過大，推薦數(shù)值在0.2~0.5之間；若周期過長，將會使傳感器的反應(yīng)變慢，從而影響稱量的準(zhǔn)確性。
標(biāo)定結(jié)束后,應(yīng)重新進(jìn)行稱量測試和重復(fù)性測試，如果測試結(jié)果符合JJG555-1996的要求，則靜態(tài)校準(zhǔn)完成。
3.動態(tài)測試方法
動態(tài)測試是模擬被檢配料秤實(shí)際使用中的稱重載荷過程，通常就是使用配料秤預(yù)期稱量的物料進(jìn)行試驗(yàn)，所以又稱為物料試驗(yàn)。其方法是將被配料秤稱量過的物料再放到準(zhǔn)確度較高的靜態(tài)衡器上進(jìn)行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。在這一過程中，是利用被稱量物料在短時間內(nèi)相對穩(wěn)定的這一前提，把被稱量物料作為量值傳遞的媒介和臨時的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)量值傳遞的。這個靜態(tài)衡器稱之為控制衡器。對于控制衡器有這樣的要求：若控制衡器是在物料試驗(yàn)前立即校準(zhǔn)或檢定的，應(yīng)保證其誤差不大于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預(yù)設(shè)置誤差（若適用）的1/3；其他情況下，應(yīng)保證其誤差不大于自動稱量的最大允許偏差mpd和最大允許預(yù)設(shè)置誤差（若適用）的1/5。只有這樣，才能滿足量值傳遞的原則要求。動態(tài)測試須在靜態(tài)校準(zhǔn)后進(jìn)行。測試方法如下：
（1）    測試每組次物料約定值和顯示值的相對誤差。
（2）    組次應(yīng)根據(jù)配套主機(jī)的容量而定，測試次數(shù)不少于10次，每組的間隔時間應(yīng)大于15min。
（3）    注意事項(xiàng)
根據(jù)JJG564-2002的建議，要求承載器應(yīng)配備相應(yīng)的位置或設(shè)施，便于安全可靠地放置最大秤量的祛碼或質(zhì)量塊。而在實(shí)際檢定過程中，我們發(fā)現(xiàn)混凝土配料秤中的水秤、添加劑秤往往都設(shè)計成圓筒式的承載器，無法內(nèi)置硃碼，因而在進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)和標(biāo)定前應(yīng)注意把殘留物清理干凈。減量衡器的標(biāo)定也要注意殘留物的妥善處理。

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