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我公司先后使用LBN-50AS型重力式定量包裝秤(以下簡稱“定量包裝秤”)和NBN-50AD型定量包裝秤。在使用過程中，兩種型號(hào)的包裝秤均出現(xiàn)過類似的故障現(xiàn)象。下面筆者介紹其常見故障及檢修方法。
—、系統(tǒng)組成
定量包裝秤主要由電氣控制部分、稱重部分、氣動(dòng)部分和機(jī)械部分組成。其中，電氣控制部分包括F701儀表、PLC、電磁閥、夾袋開關(guān)和各種控制按鈕；稱重部分包括稱重傳感器、傳感器接線板、稱量料斗；氣動(dòng)部分包括氣路管線、氣缸；機(jī)械部分包括大料門、小料門、夾袋門和秤料斗門。由于機(jī)械部分為連續(xù)運(yùn)行，所以它的故障發(fā)生率在80%以上。
二、工作過程
若想在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠迅速地判斷出故障的原因，就必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工作過程有一個(gè)非常清楚的認(rèn)識(shí)。該系統(tǒng)的工作過程大致如下：打開電源后掛袋，撥動(dòng)夾袋開關(guān)后，通過可編程控制器(PLC)控制電磁閥，使其夾袋氣缸動(dòng)作，夾住包裝袋，按下秤運(yùn)行按鈕后，大、小料門同時(shí)打開，開始向秤料斗中投料，并通過安裝在秤料斗上的稱重傳感器對(duì)其進(jìn)行重量的測(cè)量，將測(cè)得的重量數(shù)值經(jīng)過轉(zhuǎn)換后傳遞給F701儀表，F(xiàn)701儀表根據(jù)此重量數(shù)值對(duì)各機(jī)械部分進(jìn)行相應(yīng)的控制。當(dāng)尿素的重量數(shù)值達(dá)到設(shè)定的要求后，先關(guān)閉大料門，然后經(jīng)過一定的時(shí)間后再關(guān)閉小料門。當(dāng)大料門關(guān)閉、小料門第一次關(guān)閉后，尿素的重量數(shù)值未達(dá)到設(shè)定的重量下限時(shí)，F(xiàn)701會(huì)通過PLC控制再次打開小料門進(jìn)行一次補(bǔ)料，直至滿足設(shè)定的重量下限為止。當(dāng)滿足重量要求后，打開秤料斗門，使尿素落入包裝袋中，經(jīng)過縫包后，就完成了一次尿素的稱重與包裝。
三、故障現(xiàn)象及處理方法
1.速度與準(zhǔn)確度的調(diào)整
在定量包裝秤所有的故障中，速度與準(zhǔn)確度的調(diào)整是最常見的問題。在成品的包裝中，既要保證包裝的速度，又要保證包裝的準(zhǔn)確度，這就要求在F701儀表的04和06參數(shù)中設(shè)定最佳的數(shù)值。06中的參數(shù)決定著大料門關(guān)閉的時(shí)間，也就是決定著包裝的速度。該數(shù)值越小，速度越快，但是速度快會(huì)引起超差現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)JJG564-2002《重力式自動(dòng)裝料衡器(定量自動(dòng)衡器)》檢定規(guī)程的要求，若要使該包裝秤達(dá)到0.2級(jí)的稱重準(zhǔn)確度，則該包裝秤的稱重速度必須保證每分鐘11袋。通過調(diào)試，將F701儀表06中的參數(shù)調(diào)至最佳。04中的參數(shù)決定著小料門關(guān)閉的時(shí)間，也就是所謂的落差。該數(shù)值必須設(shè)置恰當(dāng)才能保證小料門一次關(guān)閉后，滿足重量的要求。否則，會(huì)出現(xiàn)關(guān)閉一次小料門后，重量低于下限，重新打開小料門進(jìn)行補(bǔ)料，從而造成超差。當(dāng)定量包裝秤設(shè)置成序列補(bǔ)償工作方式時(shí),04中的參數(shù)并不是固定不變的，而是隨著成品平均袋數(shù)的重量而變化。如果參數(shù)變化得不合適,就會(huì)發(fā)生小料門補(bǔ)料的現(xiàn)象。所以，此時(shí)應(yīng)對(duì)其參數(shù)進(jìn)行重新調(diào)整，才能保證稱重的準(zhǔn)確度，避免出現(xiàn)超差現(xiàn)象。
2.夾袋門關(guān)閉后，又立即自動(dòng)打開
當(dāng)成品落入包裝袋中后，夾袋門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行釋袋，然后再次撥動(dòng)夾袋開關(guān)后，打開夾袋門進(jìn)行下一袋的包裝，如果在夾袋門自動(dòng)關(guān)閉后，又立即自動(dòng)打開，說明夾袋開關(guān)存在問題，由于環(huán)境的影響，成品中的粉塵落入夾袋開關(guān)的內(nèi)部，不但會(huì)對(duì)其造成一定程度的腐蝕，而且還會(huì)造成開關(guān)內(nèi)部的短路，所以才會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。對(duì)其內(nèi)部的粉塵進(jìn)行清理后，即可消除該故障現(xiàn)象。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)對(duì)其夾袋開關(guān)進(jìn)行密封保護(hù)，防止粉塵落入其內(nèi)部，這樣既可保證夾袋開關(guān)的使用壽命，又可保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3.按秤啟動(dòng)按鈕后，料門打不開
按下秤啟動(dòng)按鈕后，大、小料門打不開，無法進(jìn)行投料，并且F701儀表上閃爍著Err3的字樣。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因是，由于秤長時(shí)間不用，料斗里還有一定數(shù)量的成品，成品重量的數(shù)值超過了F701儀表方式36里面設(shè)定的數(shù)值，從而造成該現(xiàn)象的發(fā)生。處理方法是首先對(duì)料斗進(jìn)行清倉，然后將F701儀表方式90里面的數(shù)值清零即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，務(wù)必要在長時(shí)間不使用包裝秤時(shí)及時(shí)地對(duì)料斗進(jìn)行清倉，保持空倉的狀態(tài)。還有一種故障現(xiàn)象是，按秤啟動(dòng)按鈕后，大、小料門中的一個(gè)或兩個(gè)打不開,F701儀表顯示也正常，出現(xiàn)該現(xiàn)象，經(jīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)其控制料門的電磁閥的供電電源出現(xiàn)了問題，這是由于成品中的粉塵對(duì)其接線端子的腐蝕造成了電磁閥供電電源線路的接觸不良，重新對(duì)其接線進(jìn)行處理后問題得到解決。
4.在包裝過程中出現(xiàn)超差現(xiàn)象
在成品的包裝中，出現(xiàn)問題最多的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多，下面筆者針對(duì)出現(xiàn)超差的不同程度和不同現(xiàn)象逐一進(jìn)行分析。
(1)每袋都超差，且超差很嚴(yán)重
岀現(xiàn)此類問題，首先觀察到的現(xiàn)象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個(gè)出現(xiàn)了異常的現(xiàn)象，該關(guān)閉的沒有關(guān)閉。也就是說，在秤啟動(dòng)投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個(gè)始終處于打開的狀態(tài)，無法自行關(guān)閉。經(jīng)過仔細(xì)檢查可發(fā)現(xiàn)，其對(duì)應(yīng)的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認(rèn)，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點(diǎn)的黏結(jié)，導(dǎo)致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出，并且更改其相應(yīng)的程序。還有一種現(xiàn)象是3種料門動(dòng)作異常，但其對(duì)應(yīng)的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內(nèi)部的機(jī)械部分故障引起的，更換電磁閥后問題即可解決。
(2)偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大出現(xiàn)此類現(xiàn)象，所觀察到的現(xiàn)象是整個(gè)設(shè)備運(yùn)行
正常，但是經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，大料門在關(guān)閉的過程中動(dòng)作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快,瞬間的卡滯會(huì)造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。大料門在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)卡滯的原因是因?yàn)榇罅祥T上附著了大量的粉塵，粉塵結(jié)垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動(dòng)作不流暢，也就引起了超差現(xiàn)象的發(fā)生，用熱水將其粉塵結(jié)垢清理后問題即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，必須定期清理其料門上的粉塵。
(3)重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)超差
出現(xiàn)該問題，首先應(yīng)對(duì)秤料斗上的吊桿進(jìn)行檢查,看其是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，因?yàn)榈鯒U是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動(dòng)會(huì)造成稱重傳感器測(cè)量的不穩(wěn)定性。另外還要對(duì)其傳感器的接線板進(jìn)行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。

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