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定量包裝商品屬于大規(guī)模流水線生產(chǎn)，而企業(yè)在進行商品量值的檢驗時，往往只抽取一部分商品進行檢驗。這種檢驗方法不僅效率低,而且檢出率低，往往有許多商品量不合格品未被檢出而流入市場。這樣，一方面消費者利益受到損害，另f方面，企業(yè)也易在計量監(jiān)督檢i査中被查出問題，受到處罰。
如何解決這一問題，將商品量值檢驗自動化，擴大受檢面，提高不合格品的檢出率呢？我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)流水線末端安裝自動分選秤是非常好的解決辦法。
自動分選秤（以下簡稱“分選秤”）又稱自動檢重秤，它是一種稱量“質(zhì)量”計量參數(shù)或“質(zhì)量誤差”的在線計量檢測裝置，其事先將被檢產(chǎn)品質(zhì)量和誤差范圍設(shè)定到分選秤程序中,使用時，被檢產(chǎn)品在傳送帶運送下逐一通過分選秤，分選秤稱量出被檢產(chǎn)品的瞬時重量，并與設(shè)定值相比較，質(zhì)量合格產(chǎn)品順利通過；當(dāng)瞬時重量超出設(shè)定值誤差范圍時，分選秤報警，剔除裝置被啟動，重量不合格產(chǎn)品將從生產(chǎn)線上被自動剔除。利用分選秤的“稱重-報警項除”特點可實現(xiàn)定量包裝商品的凈含量合格與否的控制。還有企業(yè)利用它檢査包裝盒內(nèi)是否缺少說明書等零部件，或輸出反饋信號調(diào)整給料系統(tǒng)。分選秤一般安裝在定量包裝生產(chǎn)線末端，由稱量臺、傳送帶、顯示器、控制器和剔除裝置構(gòu)成。
分選秤可以用于生產(chǎn)定量包裝商品的各個行業(yè)中，而不同生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定量包裝產(chǎn)品的凈含量、包裝尺寸、生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度等條件，選用技術(shù)參數(shù)適宜的分選秤作為商品量檢驗手段。
下面我們將簡單介紹如何選用可用于定量包裝商品凈含量在線檢測的分選秤。
1.量程和準(zhǔn)確度
對于生產(chǎn)不同規(guī)格的定量包裝商品的企業(yè)，在實際使用時要選用符合商品凈含量要求及誤差要求的自動分選秤。
對于分選秤準(zhǔn)確度的選擇應(yīng)遵循小于定量包裝商品的0.5倍允許短缺量。例如：袋重為500g的味精，其允許短缺量為r=i5g,根據(jù)JJF1070-2005《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》的要求，該商品凈含量計量檢驗結(jié)果的擴展不確定度不應(yīng)超過0.27=3g,考慮還受其他因素的影響，則分選秤的最大允許誤差以不超過為宜。
對于分選秤量程的選擇，一般選擇常用或最大包裝量值的1.5倍比較合適。
2.分選秤的分選速度應(yīng)與生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度匹配
生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)狀況，自行計算生產(chǎn)線的速度（每分鐘生產(chǎn)多少產(chǎn)品），再選擇相適應(yīng)的分選秤。目前的各種分選秤，分選速度已達到每分鐘檢測300~600個產(chǎn)品，一般可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)企業(yè)只需選擇適合自己的分選秤，并將分選秤的速度與生產(chǎn)速度調(diào)試一致即可。
3.剔除裝置的選擇
要根據(jù)產(chǎn)品的重量選擇不同的剔除裝置。對于凈含量較輕的產(chǎn)品（一般小于600g）的剔除，可選用吹氣式剔除或滑筷式剔除。吹氣式剔除即在分選秤傳送帶邊緣設(shè)置吹氣裝置，把不合格產(chǎn)品吹出傳送帶。滑筷式剔除利用滑筷裝置分別將不同重量要求的產(chǎn)品經(jīng)分選后，從主傳送帶上滑至兩列分選后的從傳送帶上或成品箱和廢品箱中。
對于凈含量較重的產(chǎn)品的剔除，可選用撥桿式或推桿式剔除。撥桿式剔除是利用機械桿將不合格產(chǎn)品推出生產(chǎn)線的剔除方式，可用于重量小于6kg的產(chǎn)品。推桿式剔除是用推桿將不合格產(chǎn)品推出生產(chǎn)線的剔除方式，可用于重量大于6kg、小于60kg的產(chǎn)品。
4.其他因素
在選擇購買分選秤時，還應(yīng)詳細(xì)了解分選秤的工作環(huán)境（是否耐熱、耐蝕、耐濕）和分選秤可通過的產(chǎn)品的寬度等技術(shù)參數(shù)，避免在使用時岀現(xiàn)不必要的問題。

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