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一、技術(shù)參數(shù)

1。輸入重量信號(hào)：DC0mV～35mv使用本機(jī)放大電路。

2。輸出模擬量信號(hào)：DC4mA～20mA(負(fù)載≤500f)。

3。開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)：DC15V，200mA。

4。輸出累計(jì)量脈沖信號(hào)：DC15~，200mA。

5。計(jì)量單位：T、kg或其它選用的重量單位。

6。I／O接口：輸入有外部給定信號(hào)4mA20mA模擬量一組，速度脈沖信號(hào)一組，開(kāi)機(jī)信號(hào)、手動(dòng)／自動(dòng)切換、報(bào)警信號(hào)等無(wú)源觸電四組：輸出有瞬時(shí)流量遠(yuǎn)傳和PID自動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)各一組，累計(jì)計(jì)量遠(yuǎn)傳、累積量定制控制、給料控制、標(biāo)碼控制、超載控制缺料控制等脈沖量六組。

二、功能特點(diǎn)

1。具有參數(shù)自動(dòng)恢復(fù)功能，免除參數(shù)調(diào)亂、丟失困擾。除具有人工修改斜率的校秤功能外。還具有自動(dòng)／手動(dòng)校皮功能、自動(dòng)修改校秤斜率、自動(dòng)測(cè)量與去除動(dòng)態(tài)零點(diǎn)等功能同時(shí)相應(yīng)顯示

2。有掛碼、鏈碼及實(shí)物標(biāo)定功能。同時(shí)具有校秤斜率精調(diào)系數(shù)和掛碼自動(dòng)修正功能。既能減少用實(shí)物標(biāo)定次數(shù)又保障了系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性

3。具有累計(jì)定值功能自動(dòng)計(jì)算標(biāo)定系數(shù)并有相應(yīng)顯示。當(dāng)通過(guò)皮帶秤或螺旋秤的某批物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)。能自動(dòng)發(fā)出24v開(kāi)關(guān)量信號(hào)。從而根據(jù)工藝要求控制料倉(cāng)的閘門、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、并記錄每批物料的輸送量

4。具有流量定值功能具有給料速度控制輸出信號(hào)和可接人速度反饋跟蹤信號(hào)的輸入端子當(dāng)通過(guò)皮帶的物料瞬時(shí)流量偏離設(shè)定值時(shí)。能自動(dòng)調(diào)整4mA～20mA的PID調(diào)節(jié)信號(hào)的大小。準(zhǔn)確控制物料的流量。從而保證多臺(tái)皮帶所輸送物料之間的配比

5。具有完整的配料閉環(huán)控制功能。并有4m20mADC控制信號(hào)輸出。并能手動(dòng)操作電流輸出

6.具有皮帶本身影響自動(dòng)補(bǔ)償功能。即實(shí)時(shí)對(duì)由于皮帶

7.自身特性發(fā)生變化而引致的對(duì)稱重的影響進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償和消除；具有機(jī)內(nèi)實(shí)時(shí)時(shí)鐘。斷電關(guān)機(jī)不影響時(shí)間的持續(xù)運(yùn)行。7。能提供與主計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制器的通訊接口。并負(fù)責(zé)與主計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制器的通訊開(kāi)通。現(xiàn)場(chǎng)的所有儀表參數(shù)均能通過(guò)通訊接口在上位機(jī)操作站上顯示：構(gòu)成分散控制、集中管理的集散系統(tǒng)

• 工作原理

      稱重給料機(jī)在冶金行業(yè)燒結(jié)礦配料中。主要用于鐵料和燃料配比的計(jì)量給料。此過(guò)程為皮帶連續(xù)給料機(jī)將來(lái)自于給料倉(cāng)并通過(guò)稱重橋架上的稱重傳感器進(jìn)行重量檢測(cè)。在皮帶稱重橋架頭部的驅(qū)動(dòng)軸上安裝檢測(cè)皮帶轉(zhuǎn)速的測(cè)速傳感器。兩個(gè)傳感器檢測(cè)到的重量信號(hào)和速度信號(hào)同時(shí)傳給DXK一2006稱重顯示控制器，當(dāng)通過(guò)皮帶的物料瞬時(shí)流量偏離設(shè)定值時(shí)，能自動(dòng)調(diào)整4mA-20mA的PID調(diào)節(jié)信號(hào)的大小，準(zhǔn)確控制物料的流量，從而保證多臺(tái)皮帶運(yùn)輸物料間的配比。該信號(hào)可控制給料機(jī)的下料速度(輸送帶恒速)?；蜉斔蜋C(jī)的運(yùn)料速度(輸送帶變速)。對(duì)于被控制物料的流量可在線設(shè)定，范圍為0。0000～9999。9999t／h其PDI將實(shí)測(cè)的瞬時(shí)流量信號(hào)值與上位機(jī)DCS的設(shè)定流量值進(jìn)行比較。并根據(jù)偏離大小輸出相應(yīng)的信號(hào)值。從而控制變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速使圓盤給料量與設(shè)定值吻合。這種動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)就是自動(dòng)實(shí)現(xiàn)恒定給料流量的控制。與此同時(shí)DXK一2006稱重顯示控制器內(nèi)稱重總量信號(hào)、皮帶跑偏信號(hào)、缺料信號(hào)通過(guò)I／O接121傳給PLC。在上位機(jī)的監(jiān)控下完成各部分功能。

四、技術(shù)應(yīng)用

1。系統(tǒng)的控制本設(shè)計(jì)選用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。在控制方式上有現(xiàn)場(chǎng)與集中控制。儀表與變頻器的自動(dòng)與手動(dòng)控制。靈活的PLC控制實(shí)現(xiàn)順序啟動(dòng)。順序停止，單獨(dú)啟動(dòng)，單獨(dú)停止。緊急停止。同時(shí)將配一大皮帶開(kāi)機(jī)信號(hào)接人“系統(tǒng)控制回路”即可實(shí)現(xiàn)大皮帶不開(kāi)。所有小系統(tǒng)不能啟動(dòng)

2。皮帶秤校零皮帶秤校零也就是去皮重。在主界面下輸入登錄“密碼”進(jìn)入系統(tǒng)

(1)將“校量時(shí)間”改為皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的N倍時(shí)間(N為整數(shù))。一般選擇2O倍～50倍。

(2)開(kāi)始校零(去皮重)。將皮帶機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。在“工作畫面”下。按“上”鍵進(jìn)入“輸入調(diào)試菜單”：按“上”“下”鍵將光標(biāo)移動(dòng)到“輸人調(diào)零”。按“OK”鍵。進(jìn)入“輸入調(diào)零”菜單畫面：當(dāng)百分比倒計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)。自動(dòng)返回到“工作畫面”，校零完成。

3。實(shí)物標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)以選用燒結(jié)礦添加劑為實(shí)物。一般20袋共500kg。分別從皮帶上通過(guò)后。通過(guò)計(jì)算公式算出新重量增益。需要注意的是在標(biāo)定過(guò)程中所用的物重。不能過(guò)少，至少應(yīng)保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的量或不小于皮帶秤量程的20％。并修改人儀表，公式如下：新重量增益=實(shí)際重量／顯示重量×原重量增益

4。上位機(jī)給定調(diào)整在整個(gè)燒結(jié)礦配比過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算得出下料配比。初始值需要在上位機(jī)上設(shè)定量。以達(dá)到通過(guò)儀表間接控制傳動(dòng)設(shè)備。定量給料的目的。其中4mA對(duì)應(yīng)著零點(diǎn)。20mA對(duì)應(yīng)著儀表“最大流量”參數(shù)的設(shè)定值。通過(guò)上位機(jī)調(diào)整皮帶秤的流量

5。PID信號(hào)的調(diào)整PID信號(hào)是用來(lái)控制外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)的4mA20mA模擬量控制信號(hào)從“工作畫面”下進(jìn)入“輸出調(diào)試畫面”。分別調(diào)試“輸出調(diào)零”和“控制最大”。使輸出接口5腳和23腳的電流是對(duì)應(yīng)4mA和20mA。

6。流量信號(hào)的調(diào)整流量信號(hào)是用于給遠(yuǎn)程集控顯示終端的監(jiān)控的輸出信號(hào)其中4mA對(duì)應(yīng)著零點(diǎn)：20mA對(duì)應(yīng)著儀表“調(diào)試參數(shù)”中的“最大流量”參數(shù)的設(shè)定值步驟上和PID信號(hào)的調(diào)整相同

五、結(jié)束語(yǔ)

       稱重給料機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行以后。燒結(jié)礦配料系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)通過(guò)圓盤給料機(jī)變頻器的控制。使得固體物料的稱重給料系統(tǒng)得以穩(wěn)定運(yùn)行。為下道工序的生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。

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