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0引言
稱重變送控制器集稱量顯示、控制和重量信號變送于一體，廣泛應用于各種稱重、測力、配料和稱量數據采集的場合。稱重變送控制器儀表的形式多種多樣，各個型號版本眾多，但其功能和結構基本趨同，以唐鋼一鋼軋廠轉爐車間的YH3120變送控制器為例，總結和分析儀表結構原理和功能應用。
1工作原理和結構
變送控制器以一體化單片微電腦為核心、標定、設定等工作參數采用E2PROM保存。由傳感器輸出的重量信號經數據放大器放大，二階低通有源濾波器處理后、送高精度A/D轉換器轉換成數字量、微電腦將該轉換值讀入處理器后經標定運算、分4路進行輸出和控制（圖1）。
2儀表鍵功能說明
稱重儀表面板上設置了以下功能鍵，其功能說明見表1。
3安裝與接線
3.1儀表與稱重傳感器連接
連接前先通過計算確定傳感器量程是否與儀表相配，計算時先必須已知：①秤的量程（t）；②固定載荷（秤的自重，t）；③選

圖1工作原理
用傳感器個數；④傳感器靈敏系數（mV/V）；⑤傳感器量程（t）。
按下列公式計算傳感器在滿秤量時的有效輸出電壓（即輸入儀表稱重信號電壓，V）。
有效輸出電壓＝[固定載荷+秤的量程]×傳感器靈敏系數×激勵電壓（/傳感器量程×傳感器個數）。
3.2現場布線技術要求
（1）儀表與多個傳感器并聯使用時，建議使用補償接線盒，以便在對管屏和單管設計時，也要確保其公差達到設計的要求標準。尤其是受熱面管更是要達到一定的質量，確保使用過程中能夠完整的發(fā)揮受熱面管的正常性能。
3.4零部件標準化設計
鍋爐是由多種零部件共同構成，具有較為復雜工藝的熱能動力設備[4]。由于使用零部件較多，因此在實際設計的過程中，設計人員需要更加嚴謹的處理各個零部件之間的關系，確保每一個部件都能達到標準化生產。標準化生產有助于實現鍋爐質量的統(tǒng)一，從而進一步提高鍋爐生產質量。對此必須嚴加規(guī)范鍋爐各零部件的性能、尺寸及型號。只有這樣才能為鍋爐可靠性設計提供有利的依據。
4結語
在鍋爐設計中，鍋爐可靠性的穩(wěn)定與否將直接決定鍋爐的運行工況。對此必須予以高度重視，嚴格處理和管控鍋爐標準性性能。為鍋爐設計與施工提供質量更加優(yōu)質的材料，優(yōu)化與調整技術型設計和零部件公差，保障所有的零部件均按照標準化系統(tǒng)設計進行。只有這樣，才能有效控制好鍋爐材料的可靠性，進一步提高鍋爐的質量和性能，保障鍋爐安全運行。這不僅是促進鍋爐生產技術進步的關鍵性一步，對國內經濟的發(fā)展和建設也同樣具有現實意義。

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