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業(yè)中針對(duì)單獨(dú)商品（如糖塊、檳榔等）的封袋、裝袋全過(guò)程，傳統(tǒng)式的方式 是單獨(dú)商品裝進(jìn)條碼后自立袋密封裝包全部全過(guò)程，均由人力實(shí)際操作進(jìn)行，為了更好地融入智能化的大規(guī)模生產(chǎn)并且必須對(duì)其開(kāi)展記數(shù)、包裝，就務(wù)必設(shè)生產(chǎn)流水線。
近些年，在我國(guó)食品類制造業(yè)高速運(yùn)行發(fā)展趨勢(shì)，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)終將推動(dòng)食品類武器裝備的發(fā)展趨勢(shì)。食品類武器裝備某領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)與發(fā)展為食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)出示物質(zhì)條件和技術(shù)性確保，促進(jìn)食品產(chǎn)業(yè)的技術(shù)性發(fā)展，在食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)中起著至關(guān)重要的功效。食品類行頁(yè)生
生產(chǎn)線將愈來(lái)愈廣泛，單機(jī)版商品可能漸漸地淘汰，將自動(dòng)化生產(chǎn)與食品包裝材料機(jī)械設(shè)備緊密結(jié)合，提升機(jī)電一體化、控制模塊一體化，促進(jìn)在我國(guó)食品類武器裝備領(lǐng)域自動(dòng)化技術(shù)水平向國(guó)際性水準(zhǔn)發(fā)展趨勢(shì)［１］。
在對(duì)檳榔包裝步驟開(kāi)展剖析的基本上，設(shè)計(jì)方案一條考慮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的食品包裝材料自動(dòng)化生產(chǎn)線。依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)方案了檳榔包裝整體構(gòu)造計(jì)劃方案，并對(duì)生產(chǎn)流水線的重要零部件開(kāi)展了設(shè)計(jì)方案剖析。在剖析檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的操縱規(guī)定前提條件下，選用ＰＬＣ和觸摸顯示屏設(shè)計(jì)方案了食品包裝材料自動(dòng)化生產(chǎn)線的自動(dòng)控制系統(tǒng)，完成自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)可視化實(shí)際操作。歷經(jīng)當(dāng)場(chǎng)生產(chǎn)制造說(shuō)明：檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線得到優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，具備寬闊的行業(yè)前景，非常值得應(yīng)用推廣。
１更新改造前后左右生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)流程
由圖１能夠看得出，檳榔包裝生產(chǎn)流水線關(guān)鍵包含：原材料提前準(zhǔn)備地區(qū)（單口檳郎、自立袋）、人力將單口檳郎裝進(jìn)自立袋地區(qū)、自立袋密封地區(qū)、豪禮裝包地區(qū)、豪禮儲(chǔ)放地區(qū)。傳統(tǒng)式的檳郎純手工制作實(shí)際操作包裝流水線盡管相對(duì)穩(wěn)定、靠譜，可是因?yàn)閯趧?dòng)效率很大、人力成本較高，高效率無(wú)法提升。因而，必須尋找一種可以替代人力實(shí)際操作的腳踏式自動(dòng)化技術(shù)包裝方式。

圖１更新改造前的檳榔包裝生產(chǎn)流水線
自動(dòng)化生產(chǎn)線是商品加工過(guò)程所歷經(jīng)的線路，即從原材料進(jìn)到生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)剛開(kāi)始，歷經(jīng)生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、安裝、檢測(cè)等一系列工藝流程組成的線路。檳榔包裝自立袋就是指一種底端有水平支撐構(gòu)造的軟包裝袋子，不仰仗一切支撐點(diǎn)及其不管開(kāi)袋是否均可自主站起的包裝方式。因?yàn)樽粤⒋倪@類特性，更新改造時(shí)將自立袋放進(jìn)整線全自動(dòng)傳至后邊工藝流程。依據(jù)關(guān)鍵工藝流程的分配更新改造后檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線步驟示意圖如２所顯示。

圖２更新改造后檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線流程表
考慮到生產(chǎn)制造工藝流程的持續(xù)性，更新改造后檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的密封地區(qū)、條碼地區(qū)、裝包地區(qū)設(shè)計(jì)方案在主線任務(wù)上，最先由兩部髙壓真空泵制冷壓縮機(jī)為運(yùn)輸自動(dòng)生產(chǎn)線出示原材料來(lái)源于，人力將單口檳榔裝進(jìn)包裝自立袋中，輸送機(jī)帶著包裝自立袋歷經(jīng)密封地區(qū)、條碼地區(qū)進(jìn)行密封條碼工藝流程，隨后由全自動(dòng)包裝機(jī)將自立袋裝包，進(jìn)行檳榔的包裝全過(guò)程。在檳榔包裝全過(guò)程中，盡管包裝自立袋具備可以單獨(dú)自主站起的特性，可是在密封地區(qū)、裝包地區(qū)，非常容易出現(xiàn)卡料、疊料的狀況，造成 生產(chǎn)流水線自動(dòng)化技術(shù)不可以暢順的運(yùn)行，這就對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)明確提出了更高的規(guī)定。
２自動(dòng)化生產(chǎn)線整體方案設(shè)計(jì)方案
包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線性能參數(shù)：（１）機(jī)器設(shè)備尺寸：機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)短低于２６２００ｍｍ，總寬（包含人坐位的總寬），總寬低于３８００ｍｍ，高寬比低于２４００ｍｍ；（２）包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為：工作中生產(chǎn)節(jié)拍為１個(gè)豪禮／３．７５ｓ；（３）一小包上料人力總數(shù)為：２５人，設(shè)計(jì)方案時(shí)按３０本人座位開(kāi)展整體規(guī)劃便于于提產(chǎn)；（４）一小包人力上料操作速度為１一小包／１０ｓ，大包裝袋設(shè)計(jì)１本人開(kāi)展實(shí)際操作。
依據(jù)更新改造后檳榔包裝生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)流程，食品包裝材料自動(dòng)化生產(chǎn)線整體構(gòu)造見(jiàn)圖３。為了更好地便捷運(yùn)送及其入廠安裝，其設(shè)計(jì)方案的生產(chǎn)流水線整體規(guī)格為：長(zhǎng)２６０００ｍｍ、寬３４５０ｍｍ、高２２００ｍｍ，考慮技術(shù)方案規(guī)定。

圖３檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線整體框架圖
１－全自動(dòng)包裝機(jī)２－側(cè)面導(dǎo)向性組織 ３－上料組織 ４－電氣控制柜５－提升機(jī)６－開(kāi)料和倒料組織 ７－打標(biāo)機(jī)８－髙速全自動(dòng)封口機(jī)９－輸送機(jī)體
如圖所示３所顯示，設(shè)計(jì)方案的檳榔全自動(dòng)包裝流水線由全自動(dòng)包裝機(jī)、側(cè)面正確引導(dǎo)組織 、上料組織 、電氣控制柜、斗提機(jī)、開(kāi)料和倒料組織 、髙速全自動(dòng)封口機(jī)、打標(biāo)機(jī)、全自動(dòng)輸送機(jī)體等９絕大多數(shù)機(jī)器設(shè)備構(gòu)成。生產(chǎn)流水線根據(jù)各作用組織 與輸送機(jī)體系統(tǒng)軟件互相配合進(jìn)行，在其中運(yùn)輸
整線由環(huán)狀輸送機(jī)、平行線輸送機(jī)構(gòu)成。
３生產(chǎn)流水線重要組織的設(shè)計(jì)方案
３．１開(kāi)料和倒料組織 的設(shè)計(jì)方案
現(xiàn)階段食品類開(kāi)料設(shè)備關(guān)鍵有震動(dòng)式、螺旋式拌和式。針對(duì)小米粒、黃豆等顆粒物情況或粉狀等可用?？墒轻槍?duì)單口檳郎包裝袋而言，若用震動(dòng)式開(kāi)料，噪音大并且檳郎會(huì)出現(xiàn)越振越緊的情況，反倒不利開(kāi)料。若選用螺旋式拌和式開(kāi)料，構(gòu)造繁瑣，而且單口檳郎包裝袋很有可能會(huì)出現(xiàn)攪壞的狀況。選用一種運(yùn)用傳動(dòng)帶運(yùn)輸既能夠開(kāi)料又可以反方向倒料的組織 。為了更好地避免裝在料桶內(nèi)檳郎出現(xiàn)空架且下不來(lái)料的狀況，故在桶內(nèi)部設(shè)計(jì)方案氣缸左右健身運(yùn)動(dòng)的通料設(shè)備。這類設(shè)備關(guān)鍵由汽缸、通料錘、聯(lián)接架和安裝板構(gòu)成，汽缸操縱通料錘的姿勢(shì)頻率，避免料桶內(nèi)單口檳榔出現(xiàn)空架或是阻塞狀況。開(kāi)料和倒料組織 如圖所示

圖４開(kāi)料和倒料組織 圖
１－料桶２－支撐點(diǎn)三角架３－原材料防護(hù)欄４－開(kāi)料和倒料體５－通料設(shè)備６－原材料可視窗
３．２自立袋前端開(kāi)發(fā)正確引導(dǎo)組織 的設(shè)計(jì)方案
將檳榔包裝自立袋放進(jìn)輸送機(jī)時(shí)，自立袋盡管可以自主站起，可是輸送機(jī)帶起動(dòng)或剛開(kāi)始時(shí)，自立袋很有可能因?yàn)閼T性作用會(huì)造成歪斜等別的異?，F(xiàn)象，為了更好地讓自立袋成功運(yùn)輸至下一工藝流程，選用前端開(kāi)發(fā)正確引導(dǎo)組織 促使自立袋在輸送機(jī)上平穩(wěn)站起。正確引導(dǎo)組織 的設(shè)計(jì)方案關(guān)鍵考慮到包裝自立袋的特性和輸送機(jī)運(yùn)作特點(diǎn)，如圖所示５所顯示。
自立袋前端開(kāi)發(fā)正確引導(dǎo)組織 關(guān)鍵由側(cè)面正確引導(dǎo)條和正確引導(dǎo)條調(diào)整組織 來(lái)確保自立袋的站起。正確引導(dǎo)條調(diào)整組織 可以促使側(cè)面正確引導(dǎo)條上下左右挪動(dòng)，除開(kāi)使自立袋在固定不動(dòng)的路軌上運(yùn)作以外，還能考慮不一樣尺寸商品的包裝規(guī)定。
３．３全自動(dòng)封口機(jī)正確引導(dǎo)組織 的設(shè)計(jì)方案
現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)上普遍的全自動(dòng)封口機(jī)的密封速率一般都在０～１２ｍ／ｍｉｎ范疇內(nèi)，為了更好地考慮生產(chǎn)流水線的高效率規(guī)定，大家采用的髙速全自動(dòng)封口機(jī)速率在０～２１ｍ／ｍｉｎ范疇內(nèi)可調(diào)式。全自動(dòng)封口機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，包裝自立袋密封的優(yōu)劣在于進(jìn)到全自動(dòng)封口機(jī)的情況，包裝自立袋很有可能會(huì)出現(xiàn)入料艱難或是卡料的狀況，故在全自動(dòng)封口機(jī)入料前面設(shè)計(jì)方案一套正確引導(dǎo)組織 處理自立袋入料艱難的難題。依據(jù)包裝自立袋在輸送機(jī)上的運(yùn)作狀況，正確引導(dǎo)組織 的示意圖如圖所示６所顯示。

圖６正確引導(dǎo)組織 電路原理圖
正確引導(dǎo)組織 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸１安裝在全自動(dòng)封口機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)力一部分從全自動(dòng)封口機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上獲得，那樣確保了包裝自立袋入料和密封姿勢(shì)的同步性；正確引導(dǎo)組織 入料口的尺寸關(guān)鍵靠輪３來(lái)調(diào)整，入料口的尺寸決定了入料的難度系數(shù)水平，不可以很大也不可以很小；漲緊輪２用于調(diào)整同步皮帶的緊松水平，還能夠調(diào)整入料口總寬。具體調(diào)節(jié)實(shí)際效果說(shuō)明正確引導(dǎo)組織 的設(shè)計(jì)方案促使包裝自立袋入料便捷，并且還非常好的確保了密封實(shí)際效果。
４生產(chǎn)流水線自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案
４．１

圖５包裝自立袋前端開(kāi)發(fā)正確引導(dǎo)組織 
１－輸送機(jī)體２－側(cè)面正確引導(dǎo)條３－正確引導(dǎo)條調(diào)整組織 
４.２生產(chǎn)流水線操縱規(guī)定
對(duì)檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的自動(dòng)控制系統(tǒng)有下列幾方面規(guī)定：
（１）產(chǎn)生常見(jiàn)故障按鍵。生產(chǎn)流水線在運(yùn)行狀態(tài)隨時(shí)隨地會(huì)碰到緊急狀況，因此必須在機(jī)器設(shè)備上安裝應(yīng)急終止按鍵和及時(shí)終止按鍵。一旦產(chǎn)生緊急狀況，只需按住應(yīng)急終止按鍵或是及時(shí)終止按鍵，全套生產(chǎn)流水線馬上停止工作或是獨(dú)立終止；常見(jiàn)故障消除后，按提前準(zhǔn)備起動(dòng)按鍵使生產(chǎn)流水線每個(gè)一部分處在準(zhǔn)備工作。
（２）運(yùn)作方法。設(shè)定能夠 相互之間轉(zhuǎn)換的多種多樣運(yùn)
行方法，即全自動(dòng)方法、手動(dòng)式方法。在加工廠中，生產(chǎn)流水線一般全是工作中在全自動(dòng)方法，手動(dòng)式方法常見(jiàn)于機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)和維修。
（３）互鎖和自鎖互鎖。生產(chǎn)流水線的每個(gè)一部分互相關(guān)系，因而在工作中全過(guò)程中系統(tǒng)控制必須在各種各樣標(biāo)準(zhǔn)下開(kāi)展互鎖。并且，因?yàn)樯a(chǎn)流水線組織 可以有幾種運(yùn)行狀態(tài)，可是不可以另外工作中，因而必須自鎖互鎖，如電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)，全自動(dòng)方式和手動(dòng)式方式的挑選。
（４）常見(jiàn)故障警報(bào)。規(guī)定生產(chǎn)流水線在工作中全過(guò)程中，假如出現(xiàn)常見(jiàn)故障，警報(bào)燈全自動(dòng)發(fā)出常見(jiàn)故障報(bào)警，消除警報(bào)后生產(chǎn)流水線修復(fù)運(yùn)作。
（５）情況顯示信息。規(guī)定在工作中全過(guò)程中，運(yùn)作方法、系統(tǒng)軟件實(shí)際操作及其生產(chǎn)制造進(jìn)行進(jìn)展均在觸摸顯示屏上顯示信息。
４．3硬件開(kāi)發(fā)
可編程控制器（ＰＬＣ）可靠性高，程序編寫簡(jiǎn)易，檢修便捷［２］。可是，ＰＬＣ在人機(jī)對(duì)換、常見(jiàn)故障分辨和路線改動(dòng)等方面一些麻煩。要形象化地掌握加工過(guò)程和監(jiān)管數(shù)據(jù)信號(hào)的變化規(guī)律，需挑選上位機(jī)軟件來(lái)相互配合ＰＬＣ，才可以構(gòu)成優(yōu)質(zhì)的全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)。因此，設(shè)計(jì)方案了一套運(yùn)用觸摸顯示屏和ＰＬＣ，相互構(gòu)成檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件硬件配置構(gòu)造如圖所示７所顯示。

圖７系統(tǒng)軟件硬件配置結(jié)構(gòu)示意圖
ＣＰＵ模塊承擔(dān)操縱全部加工過(guò)程。觸摸顯示屏根據(jù)ＲＳ－２３２串口通信和ＣＰＵ開(kāi)展通信，系統(tǒng)軟件plc模塊向外圍設(shè)備傳輸輸出數(shù)據(jù)信號(hào)，使不一樣的電動(dòng)執(zhí)行器姿勢(shì)。根據(jù)感應(yīng)器將數(shù)據(jù)信號(hào)意見(jiàn)反饋回鍵入控制模塊以更改各電動(dòng)執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。ＣＰＵ模塊從鍵入控制模塊獲取數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)信息的轉(zhuǎn)變操縱每個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器的健身運(yùn)動(dòng)，全部全過(guò)程組成一個(gè)控制電路［３］。
依據(jù)生產(chǎn)流水線所必須的Ｉ／Ｏ點(diǎn)總數(shù)和控制系統(tǒng)等要素，ＰＬＣ采用三菱公司ＦＸ－３Ｕ－６４ＭＲ型號(hào)規(guī)格的商品，觸摸顯示屏選用三菱公司ＧＴ１０５５（３２０２４０）型號(hào)規(guī)格的商品。
４．4軟件開(kāi)發(fā)
自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用了一臺(tái)三菱ＧＴ１０５５（３２０２４０）觸摸顯示屏，５．７英尺五顏六色液晶顯示屏。它構(gòu)造精巧，可便捷靈便地設(shè)置主要參數(shù)和實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)軟件運(yùn)作情況及系統(tǒng)對(duì)開(kāi)展合理的管理方法。ＧＴ１０５５應(yīng)用ＧＴＤｅｓｉｇｎｅｒ３開(kāi)展編程設(shè)計(jì)，出示的多種多樣操縱元器件庫(kù)、圖型控制、作用控制，能夠 組態(tài)軟件出各種各樣動(dòng)態(tài)性作用和操縱作用，及其完成常見(jiàn)故障的數(shù)據(jù)可視化。而且可以載入ＰＬＣ內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，顯示信息當(dāng)場(chǎng)情況數(shù)據(jù)信息［４］。設(shè)計(jì)方案流程能夠 分成：
（１）設(shè)置自變量。如圖所示８所顯示，自變量在觸摸顯示屏的組態(tài)軟件作用與ＰＬＣ的回應(yīng)Ｉ／Ｏ觸點(diǎn)及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中間取得聯(lián)系，完成觸摸顯示屏光敏電阻器對(duì)ＰＬＣ主要參數(shù)的輸入，ＰＬＣ當(dāng)前值及報(bào)警系統(tǒng)向觸摸顯示屏的輸出數(shù)據(jù)信號(hào)［５］。

圖８基本參數(shù)界面圖
（２）設(shè)定通信主要參數(shù)完成觸摸顯示屏同ＰＬＣ中間的通訊。依據(jù)生產(chǎn)流水線的操縱規(guī)定，設(shè)計(jì)方案操縱每個(gè)作用的操作面板，構(gòu)造如圖所示９所顯示。
圖９主實(shí)際操作界面圖

在圖９的觸摸顯示屏構(gòu)造中，下屬頁(yè)面均設(shè)立回到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)頁(yè)面按鍵，在基本參數(shù)子頁(yè)面與手動(dòng)式方式均設(shè)立同級(jí)頁(yè)面轉(zhuǎn)換按鍵。手動(dòng)式方式中得出了生產(chǎn)流水線每個(gè)軟啟動(dòng)器的起停實(shí)時(shí)控制、上料／卸料組織 傳動(dòng)帶的正反轉(zhuǎn)操縱、閘口電源開(kāi)關(guān)的操縱；自立袋的生產(chǎn)制造總數(shù)、閘口和傳輸帶運(yùn)動(dòng)狀態(tài)能夠 依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)，主要參數(shù)能夠 在觸摸顯示屏上設(shè)定；全自動(dòng)界面上顯示信息了軟啟動(dòng)器的運(yùn)作速率、生產(chǎn)制造總數(shù)、生產(chǎn)制造設(shè)定等；在自動(dòng)工作模式頁(yè)面即時(shí)顯示信息工作中情況（如圖所示１０）；當(dāng)運(yùn)作中出現(xiàn)常見(jiàn)故障（如同軸電纜上自立袋總數(shù)不同步），則在觸摸顯示屏上彈出來(lái)常見(jiàn)故障顯示信息頁(yè)面另外控制柜中無(wú)源蜂鳴器警報(bào)，常見(jiàn)故障清除后按住消除常見(jiàn)故障再次運(yùn)作按鍵，頁(yè)面回到到“自啟動(dòng)方式”且系統(tǒng)軟件再次運(yùn)作［６－８］。

圖１０自啟動(dòng)界面圖
４．5ＰＬＣ編程設(shè)計(jì)
檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的自動(dòng)控制系統(tǒng)選用ＧＴｓｉｍｕｌａｔｏｒ３ＰＬＣ仿真模擬調(diào)節(jié)手機(jī)軟件，能夠 便捷客戶撰寫完程序流程后開(kāi)展仿真模擬調(diào)節(jié)。為了更好地使生產(chǎn)流水線具備很大的軟性［９］，程序流程考慮手動(dòng)式實(shí)際操作和自啟動(dòng)。依據(jù)生產(chǎn)流水線所要進(jìn)行的姿勢(shì)作用，設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)流水線操縱系統(tǒng)流程圖如圖所示１１所顯示。

圖１１包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線操縱系統(tǒng)流程圖
在ＰＬＣ編程設(shè)計(jì)時(shí)，均需考慮到包裝目標(biāo)的特性和各工藝流程中間的對(duì)接。例如電動(dòng)機(jī)在忽然交互４４
速時(shí)造成 自立袋在防護(hù)欄間上料或是拖動(dòng)，為避免這類狀況的產(chǎn)生，在編程設(shè)計(jì)時(shí)，電動(dòng)機(jī)設(shè)定為加降速方式，另外速率和加減速時(shí)間參數(shù)均可線上調(diào)整。此外在全自動(dòng)封口機(jī)前邊設(shè)定報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)原材料阻塞在全自動(dòng)封口機(jī)前邊時(shí)警報(bào)；在條碼處設(shè)定電子計(jì)數(shù)器；在豪禮包裝處設(shè)定電子計(jì)數(shù)器，有利于包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線能開(kāi)展智能化轉(zhuǎn)產(chǎn)，載滿可操作性規(guī)定；操縱實(shí)際操作選用觸摸顯示屏和ＰＬＣ自動(dòng)控制系統(tǒng)。
５結(jié)語(yǔ)
檳榔包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)早已調(diào)節(jié)取得成功，并運(yùn)用于生產(chǎn)制造中。結(jié)果顯示：檳榔包裝生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流程分配有效，擺脫了勞動(dòng)效率大、作用單一、自動(dòng)化技術(shù)水平低等缺點(diǎn)；而且降低了檳榔包裝中各工藝流程中間的對(duì)接；提升了生產(chǎn)率，確保了生產(chǎn)制造品質(zhì)；正確引導(dǎo)組織 的有效設(shè)計(jì)方案，促使包裝自立袋的成功傳輸，確保了密封噴碼實(shí)際效果；生產(chǎn)流水線自動(dòng)控制系統(tǒng)讓加工過(guò)程越來(lái)越數(shù)據(jù)可視化，易于控制。此線設(shè)計(jì)方案恰當(dāng)、構(gòu)造簡(jiǎn)易、生產(chǎn)制造便捷、成本費(fèi)較低，也可運(yùn)用于同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)別的食品包裝袋的包裝。具體生產(chǎn)制造說(shuō)明該線更新改造后造成了優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，非常值得普遍營(yíng)銷推廣。

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