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1引言
隨著機械自動化水平的不斷提高，自動控制技術(shù)在定量包裝生產(chǎn)中應(yīng)用越來越多，在糧食、化肥、飼料和輕工等行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。稱量包裝技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了手工稱量、繼電器控制、稱重儀表控制、PLC控制等幾個階段。相對于傳統(tǒng)的稱重儀表控制，應(yīng)用PLC和觸摸屏組成的控制系統(tǒng)便于將開關(guān)量設(shè)置、復(fù)位操作以及設(shè)定和修改系統(tǒng)參數(shù)功能有機的結(jié)合，提高機器速度和精度。
2包裝機的工作原理
2.1包裝機的組成
稱重式自動定量包裝機由供料部分、稱重部分與卸料部分組成。

供料部分分為儲料斗和重力供料裝置。儲料斗用于存儲需要灌裝的物料，重力供料裝置主要是向稱量料斗中提供物料。稱重部分即稱量斗，它通過和稱重傳射器相連，測量物料重量。卸料部分用來完成標準重量物料的卸料裝袋過程。如圖1所示,為包裝機的組成圖。
2.2工作原理 
稱重式自動定量包裝機的工作原理流程圖如圖2所示。
當儲料斗中物料足夠，在重力的作用下進入重力供料裝置，完全打開料門進入大給料狀態(tài)。當?shù)竭_給定大給料重量時，關(guān)閉給料門，留一條狹繾，進入小給料狀態(tài)。當?shù)竭_給定小給料重量時，完全關(guān)閉給料門，經(jīng)過一定的空中落料，稱量斗穩(wěn)定,并且卡袋機構(gòu)卡緊時，卸料門打開，物料進入放料斗，再落人袋內(nèi),完成一個包裝循環(huán)。
3控制系統(tǒng)硬件設(shè)計
該系統(tǒng)主要為開關(guān)量控制,料門的全部動作由氣缸觀動，而氣缸又由相應(yīng)的電磁閥控制。設(shè)備即可以手動操作也可以自動操作。手動操作要求用按鈕對機器的每一步運動單獨進行操作控制。自動操作要求按一下自動/手動選擇開關(guān)，機器自動地、連續(xù)不斷地周期性循環(huán)。在工作中若按下停止按鈕，則機器繼續(xù)完成一個周期的動作，回到初始狀態(tài)后自動停止?？刂葡到y(tǒng)框圖如圖3所示。

圖3控制系統(tǒng)框圖

根據(jù)稱重式自動定量包裝機的操作和控制要求，控制系統(tǒng)選用西門子公司的SIMATICS7-200系列PLC,此系列的PLC具有結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化、可擴展性強、指令集豐富等特點。所選CPU的型號為CPU226AC/DC/REL,它提供24個數(shù)字量輸入和16個數(shù)字量輸出，輸入/輸出接口電路均采用了光耦合電路，對外界接口具有很強的適應(yīng)性，并且2個RS4B5通訊/編程口，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。由于要處理傳感器的模擬量輸入信號'所以擴展了一個EM235模擬量處理模塊，該模塊具有4路模擬量輸入。POP文本顯示器對整個系統(tǒng)進行過程監(jiān)控顯示以及參數(shù)設(shè)定等功能，可以通過PPI協(xié)議和&7-200系列PLC的編程口或擴展通訊口直接通訊。
4控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
控制系綻軟件設(shè)計為各功能軟件設(shè)計,包括顯示為能、參數(shù)設(shè)定功能、自動修正給科■功能、通訊功能等。如圖4所示為軟件系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。
圖4軟件系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖
4.1稱重信號處理
由于稱量信號存在干擾，需要對信號進行濾波處理,并判斷信號是否穩(wěn)定，讀數(shù)是否準確。

所謂數(shù)字濾波，就是通辻一定的計算或判斷程序滅少干擾在有用信號的比重，是一種程序濾波即軟件濾波。常見的濾波方法有限幅濾波、限速濾波、中值濾波、滑動平均濾波等。
本系統(tǒng)釆用滑動乎均濾波方法，系統(tǒng)采集的信號是與重量成正比的電壓信號°這類信號的特點是存在一個平均值，信號在某一數(shù)值范圍附近作上下波動,在這種情況下僅取一個采樣值作為判斷依據(jù)顯然是不準確的。采用滑動濾波方法可以得到較好的效果。該方法采用最新采集的一個數(shù)據(jù)替換n個暫存數(shù)據(jù)中的最早的一個數(shù)據(jù)，使得n個暫存數(shù)據(jù)始終是最近的數(shù)據(jù)。求平均后所得數(shù)據(jù)既反映了最近的數(shù)據(jù)變化，又克服了隨機誤差帶來的影響。
當標準差＜7小于設(shè)定值時，則系統(tǒng)穩(wěn)定，當前值即為稱量值。根據(jù)系統(tǒng)要求的精度不同，可以設(shè)定不同的值。
4.2PLC程序設(shè)計.
根據(jù)稱重式自動定最包裝機的操作要求，確定各動作的順序和相互之間的關(guān)系，畫出程序流程圖，再由PLC輸入輸出的邏輯關(guān)系編寫出梯形圖。本系統(tǒng)輸入端口定義為自動手動按鈕、卡袋復(fù)位按鈕、單步執(zhí)行按鈕、總復(fù)位按鈕、停止按鈕、卡袋開關(guān)等，輸出端口定義為稱量斗穩(wěn)定指示、大給料氣缸動作、小給料氣紅動作、卸料氣釘動作、卡袋氣缸動作、系統(tǒng)報警等。輸出采用西門子公司STEP7-MieWWIN32軟件進行編寫，程序流程圖如圖5所示。
圖5程序流程圖

4.3POP文本畫面設(shè)計
POP-HMI除LCD顯示街之外，還有22個薄膜開關(guān)按鍵，其中16個按鍵能被設(shè)定成特殊的功能鍵,用來完成畫面跳轉(zhuǎn)，開關(guān)量、位狀態(tài)設(shè)定等功能。本系統(tǒng)中通過P0P-HMI可以設(shè)定灌裝目標重量、大紿料量、小結(jié)料量，同時實時監(jiān)控稱量重量,并且査看灌裝數(shù)據(jù)。
5結(jié)束語
本系統(tǒng)設(shè)計完成后,進行了多次模擬實轂，并且根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的情況進行修改。系統(tǒng)在投入運行后，性能穩(wěn)定可靠,滿足各項工藝要求，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量均有所提高，完成了機械和電器控制系統(tǒng)的一體化要求，可廣泛應(yīng)用于食品包裝等行業(yè)。
論文創(chuàng)新點:利用PLC和觸摸屏組成控制系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的稱重儀表控制，便于有效控制系統(tǒng)的開關(guān)量輸入輸出以及方便設(shè)定和修改系統(tǒng)參數(shù),提高包裝機速度和精度的同時，節(jié)約成本。

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