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1原機器設備拼湊一部分狀況
ZB25、ZB45香煙包裝機是在我國九十年代初由西班牙GD企業(yè)引入,歷經(jīng)消化后國內(nèi)生產(chǎn)制造的的包裝機械設備。其CH一部分OPP卷紙選用的是手動式拼湊方法,拼湊時要人力手動式進行黏合和激光切割姿勢。每四十分鐘拆換一次OPP卷紙紙卷,每一次拆換均需關(guān)機一分鐘上下,大幅度降低了機器設備的運作高效率。
2ZB25、ZB45香煙包裝機CH一部分OPP卷紙全自動熱拼湊設備構(gòu)造
該設備由三個汽缸進行OPP卷紙黏合和激光切割姿勢。機械設備預制構(gòu)件關(guān)鍵由:(1)接紙汽缸,(2)下切紙汽缸,(3)上切紙汽缸,(4)加溫電烙鐵,(5)
上切割刀,(6)上切刀,(7)轉(zhuǎn)動切割刀支撐架,(8)負壓力插口,(9)轉(zhuǎn)動主軸軸承等構(gòu)成。該設備體重量較輕、積精巧、姿勢靈便。所有零件集中化在一塊安裝板上,裝在原機原先的電烙鐵處,安裝、調(diào)節(jié)便捷。
備用打印紙張選用負壓力吸附,在上、下雙層透明紙中間裝一塊吸附板,板上配有負壓力插口,根據(jù)手動式負壓力電源開關(guān)轉(zhuǎn)換來完成左右打印紙張的精準定位等候；切紙方法選用轉(zhuǎn)動雙切割刀支撐架單獨工作中,自下切紙汽缸驅(qū)動器上切刀完成下切紙作用；由上切割刀汽缸驅(qū)動器上切割刀完成上切紙作用；加溫電烙鐵由可控性接紙汽缸驅(qū)動器完成黏合作用。由三個汽缸進行OPP卷紙黏合和激光切割姿勢。
3電子控制系統(tǒng)構(gòu)成
3.1硬件開發(fā)
系統(tǒng)軟件選用s7-200西門子PLCPLC單獨邏輯性控制板來完成總體的姿勢實行。采用FESTO專用型繼電器驅(qū)動器汽缸,在其中用三組單獨汽缸驅(qū)動器相對機械設備部件各自進行黏合、左右切紙作用。電烙鐵的加溫由原機操縱,上下盤紙耗盡檢驗則使用原廠感應器2S241和2S242。自確診控制模塊屏蔽掉原機3S235數(shù)據(jù)信號,來完成降速作用。煙包去除選用原機去除數(shù)據(jù)信號操縱,另外提升手動式拼湊電源開關(guān),提升實際操作的協(xié)調(diào)能力。
3.2軟件開發(fā)
系統(tǒng)軟件分成手動式拼湊和自動拼接兩一部分,手動式一部分根據(jù)外界手動式電源開關(guān)開展挑選實際操作,全自動一部分上、下切紙區(qū)別是根據(jù)原機3S241、3S242來分辨的。當PLC鍵入點手動式開啟或全自動開啟后,操縱輸出,斷掉3S235感應器,開展信號屏蔽,使CH待料降速。延遲時間3S后操縱輸出,驅(qū)動器接紙汽缸開展接紙。操縱輸出1S后,驅(qū)動器上切紙汽缸開展切紙,進行OPP卷紙黏合和上切割刀激光切割姿勢。當PLC鍵入點手動式開啟或全自動開啟后,邏輯性姿勢跟上面一樣,僅僅輸出驅(qū)動器下切紙汽缸開展切紙?？傮w姿勢進行時間為5S上下,這一時間可以非常好的確保服務器一切正常運作,而不容易由于拼湊導致安全通道堵煙關(guān)機。而且姿勢進行后CH全自動起車運作,而且去除拼湊一部分煙包。在其中自動拼接時,當PLC鍵入點或不斷鍵入20S后,輸出點都還沒輸出,把紙耗光數(shù)據(jù)信號傳送給原機警報關(guān)機。拼湊電機控制流程表如圖所示1。
圖1電機控制流程表

4結(jié)束語
本設備徹底完成了自動識別、自動拼接、全自動去除,拼湊通過率99%之上,提升了合理工作率十多個百分比,另外也降低了實際操作職工的勞動效率。手動式拼湊作用的提升,更為豐富多彩了實際操作的協(xié)調(diào)能力,因而深得使用人五星好評！

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