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2） 進給量不宜過大，以免切削負荷過重，但也不要太小，進給量宜選用0.45mm。

3） 吃刀深度：加工鋼板坡口時，選用主偏角為60°的成型刀具直接刨削完成。

 

 

 

（1）提高刀具及工件的剛度

板材定位壓緊后，就要對其進行刨削。上刀架由于壓杠的原因，刀桿部分要伸出很長，會使刀桿剛性降低影響加工，所以我們采用單臂刨床的側(cè)刀架進行刨削。

為了提高刀具的剛度，可增大刀桿截面積，減少刀具的懸伸長度等。

（2）減少基本時間，提高工作效率在刨削加工過程中，適當(dāng)提高刨床后退速度，可以大大的縮短工件加工的基本時間，提高工作效率。

 

（3）加工結(jié)果

通過以上對板材壓緊的改進、材料的分析、刀具的刃磨以及切削用量的選擇等方面所采取的一系列措施，有效的改善了316L不銹鋼板材在加工過程中的難點問題，大大的提高了工作效率（效率是等離子切割后再人工修磨的3倍以上），并在加工質(zhì)量上為下一步的焊接提供了可靠的保障。

2存在問題

因袋堿最終要經(jīng)過碼垛機來碼垛，所以保持袋堿規(guī)整十分必要，只有袋堿規(guī)整碼垛后才不致出現(xiàn)坍垛現(xiàn)象。而在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)上述倒包裝置后時常出現(xiàn)不規(guī)整堿袋（習(xí)慣稱“三角袋”，即：袋堿不是平倒，而是側(cè)倒造成的），其一：易造成輸送路徑上各溜槽處堵塞現(xiàn)象發(fā)生。其二：進入碼垛機的壓平機、整形壓平機時易導(dǎo)致刮袋造成堵袋、破袋；進入編組機時，影響機械手動作，造成機械手變形損壞或抓破袋堿，影響生產(chǎn)，污染環(huán)境，造成浪費。

3原因分析

當(dāng)袋堿自包裝口下落到縫包鏈板機上后，隨鏈板機行進中易歪斜、傾覆。操作人員通過套袋時靠調(diào)整編織袋口前后高度使袋堿下落后略向后傾斜，使其靠在護板上，以防止歪斜、傾覆現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)袋堿經(jīng)縫包機縫口后，逐漸進入倒包環(huán)節(jié)，此時的護板逐漸向前傾斜，形成弧形段。袋堿經(jīng)過弧形段時，不斷向前傾斜,最終被推倒在倒包靠板上。在此漸進過程中，袋堿上部主要受與護板弧形面垂直方向的向側(cè)后方向的推力，底部受鏈板機運動方向上的拉力。由于純堿具有流動性的特點，上部出現(xiàn)形變，袋子向側(cè)后方而不是正前方傾倒，因而不可避免出現(xiàn)不規(guī)整袋堿。

4解決方法

通過上述分析，要想避免或減少不規(guī)則袋堿出現(xiàn)，必須最大限度的消除側(cè)后向力。為此設(shè)計了一種間斷式遞進護板，配合旋轉(zhuǎn)圓盤的倒包裝置，示意如圖2。

 

圖2間斷式遞進倒包裝置圖

 

一級護板:此板直立安裝,將后傾的袋堿變?yōu)橹绷?。二級護板:此板直立安裝,將直立的袋堿變?yōu)橄蚯皟A斜。三級護板：此板向鏈板方傾斜，并與水平成45°安裝，進入鏈板機平面寬度約70%,其長度與袋堿寬度相等，確保將傾斜袋堿推倒在旋轉(zhuǎn)圓盤上。已縫袋堿經(jīng)三級護板變化過程如圖3所示。

 

圖3已縫袋堿狀態(tài)變化圖

袋堿經(jīng)過上述梯度護板時，接觸距離短，作用時間短暫，且經(jīng)過護板末端時為線接觸,可最大限度減小側(cè)向力作用，最終實現(xiàn)袋堿向前傾倒在旋轉(zhuǎn)圓盤上。該旋轉(zhuǎn)圓盤直徑不小于袋堿寬度，裝有支架及軸承，安裝時應(yīng)高于縫包鏈板機10-15cm,與鏈板機上平面成100°?150°角，在接近鏈板機末端，距離輸出皮帶約50cm處，倒在旋轉(zhuǎn)圓盤上的袋堿，隨著鏈板機的運行而不斷旋轉(zhuǎn)，當(dāng)與輸出皮帶接觸后，靠皮帶的摩擦力及鏈板機的共同作用下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)動力矩為零時不再轉(zhuǎn)動，最終狀態(tài)為圖4所示，因而保證袋堿規(guī)整。

 

圖4已縫袋堿最終狀態(tài)圖

該裝置經(jīng)過試驗取得了成功。且其費用低廉,故障少，使用簡便。在生產(chǎn)過程中輸出皮帶大多為光面皮帶，如能采用花紋皮帶可增大摩擦力，更有利于袋堿的后期旋轉(zhuǎn)動作，比光面皮帶效果會更好，確保最終狀態(tài)順利實現(xiàn)。

 

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