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某天然氣化工有限責(zé)任公司尿素包裝采用的是UNIONSPECIAL80800RL型縫包機(jī),該機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)停,并裝有電磁閥驅(qū)動(dòng)的線鏈切割器。縫包機(jī)的控制采用傳統(tǒng)的繼電器控制回路,觸點(diǎn)多,可靠性差。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)縫包機(jī)不停機(jī),切刀不出刀或提前出刀等故障。降低了包裝袋上封口合格率,增加了維修量,無(wú)法保證生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行?;谏鲜鲈?,對(duì)縫包機(jī)及控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,采用可編程控制器對(duì)縫包過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。
1)FXon系列可編程控制器簡(jiǎn)介
某公司生產(chǎn)的FXon系列可編程控制器是一種適用于小型工業(yè)過(guò)程或機(jī)械設(shè)備的邏輯控制器,具有可靠性高、編程語(yǔ)言簡(jiǎn)單、易操作等特點(diǎn)。該系列可編程控制器分為基本單元和擴(kuò)展單元、擴(kuò)展模塊兩類?;締卧纯瑟?dú)立使用,也可將基本單元與擴(kuò)展單元、擴(kuò)展模塊組合使用。此次改造采用的是三菱FXon-14MR型可編程控制器,有8點(diǎn)輸入、6點(diǎn)輸出,輸出形式為繼電器型,每點(diǎn)電流2A,接大功率負(fù)載,如接電機(jī)時(shí),可掛接中間繼電器,某公司生產(chǎn)的中間繼電器其觸點(diǎn)壽命在百萬(wàn)次以上,完全能滿足生產(chǎn)的需要。
2)控制系統(tǒng)的組成
控制系統(tǒng)改造后,縫包機(jī)的啟動(dòng)和切線由光電開(kāi)關(guān)來(lái)控制,縫包電機(jī)由變頻器進(jìn)行少,這樣分析人員的工作主要只是針對(duì)突發(fā)事件的檢査和校對(duì)。
假設(shè)在通常情況下,合成塔和汽提塔的出料是每周取樣分析一次,那么在使用了N/C分析儀后,就可以減少到每月兩次,這樣每年大約可以節(jié)約5萬(wàn)元。在能源、原材料以及人力方面的節(jié)約,經(jīng)過(guò)計(jì)算大約是每年105萬(wàn)元。
3) 由于高壓系統(tǒng)N/C控制穩(wěn)定,減少了尿素裝置開(kāi)停車的次數(shù),提高了裝置的運(yùn)行率,獲得增產(chǎn)1%的可能性是非常大的,這樣每年帶來(lái)的增效會(huì)在400萬(wàn)元以上。
4) 同時(shí)考慮到由于N/C分析儀的使用,高壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)減少、送往高壓系統(tǒng)的循環(huán)物料量的減少,減少了二氧化碳?jí)嚎s機(jī)組、機(jī)泵的運(yùn)行負(fù)荷,對(duì)于尿素生產(chǎn)成本的降低也是有利的。
N/C分析儀的到岸價(jià)大約為128000美元,加上手續(xù)費(fèi)與保險(xiǎn)費(fèi),N/C分析儀的采購(gòu)成本為107萬(wàn)元左右。假設(shè)N/C分析儀運(yùn)行成本,包括冷卻水、冷凝液、電的耗量以及操作和維護(hù)人員的工資、設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用等,每年的費(fèi)用在50萬(wàn)元左右。
從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來(lái)考慮,在二氧化碳汽提工藝中采用N/C分析儀,在不到一年的時(shí)間內(nèi)就可以收回投資成本,對(duì)于公司的經(jīng)濟(jì)效益是很有好處的。
造后縫包系統(tǒng)的工作流程:成品皮帶運(yùn)行后,現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)/停車開(kāi)關(guān)打到開(kāi)位置,通往成品皮帶的轉(zhuǎn)袋器、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行。按下縫包啟動(dòng)按鈕,板條式輸送機(jī)運(yùn)行,將裝滿料的包裝袋經(jīng)折邊機(jī)引入縫包機(jī)??p包開(kāi)關(guān)動(dòng)作后,縫包機(jī)啟動(dòng),當(dāng)包裝袋后端離開(kāi)切線開(kāi)關(guān)后,縫包機(jī)停止工作,電磁閥驅(qū)動(dòng)切線氣缸,帶動(dòng)切刀將線鏈切斷,然后收回切刀,進(jìn)入下一循環(huán)。
由Fxon-14MR組成的縫包機(jī)控制系統(tǒng)的輸入、輸出與檢測(cè)元件、控制元件相對(duì)應(yīng)的編號(hào)如表1所示。
表1輸入、輸出和對(duì)應(yīng)的檢測(cè)元件、控制元件
輸入端子 |
對(duì)應(yīng)檢測(cè)元件 |
輸出端子 |
對(duì)應(yīng)控制元件 |
X001 |
縫包機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān) |
Y000 |
切線信號(hào)至電磁閥 |
X002 |
切線開(kāi)關(guān) |
Y001 |
縫包信號(hào)至變頻器 |
X003 |
板條正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān) |
Y002 |
至縫包電機(jī) |
X004 |
板條正轉(zhuǎn)互鎖 |
Y003 |
至折邊電機(jī) |
X005 |
板條反轉(zhuǎn)互鎖 |
Y(XM |
至板條正轉(zhuǎn) |
|
|
Y005 |
至板條反轉(zhuǎn) |
3)程序設(shè)計(jì)
根據(jù)縫包系統(tǒng)的工作流程很容易編寫(xiě)程序,部分程序如下所示。其中M為控制器內(nèi)部輔助繼電器、T為定時(shí)器、K為定時(shí)器的設(shè)定時(shí)間。
包裝袋由板條式輸送機(jī)傳送,經(jīng)折邊前端進(jìn)入縫包機(jī)后,縫包開(kāi)關(guān)X001動(dòng)作,縫包機(jī)啟動(dòng)信號(hào)Y001有輸岀,縫包機(jī)開(kāi)始工作。當(dāng)包裝袋后端離開(kāi)切線開(kāi)關(guān)X002時(shí),縫包機(jī)停止工作,同時(shí)信號(hào)下降沿微分輸出觸發(fā)
Ml,Ml動(dòng)作設(shè)置M10,定時(shí)器T10動(dòng)作。0.2s后,切線信號(hào)Y000有輸出,電磁閥線圈勵(lì)磁,驅(qū)動(dòng)切線氣缸帶動(dòng)切刀將線鏈切斷。0.2s后,YOOO被復(fù)位,切刀收回,完成切線過(guò)程。
縫包機(jī)控制系統(tǒng)改造后,自運(yùn)行以來(lái),從未岀現(xiàn)以前的故障,提高了上封口合格率,減少了維修量,保證了生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行,充分體現(xiàn)了可編程控制器在過(guò)程自動(dòng)控制上的優(yōu)越性。
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