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1存在問題及原因分析

軟盒包裝機在生產過程中，將鋁箔紙煙包與商標紙從2號輪推進3號輪的行程中，其夾持煙包的間隙變化趨勢為緊-松—緊，行程的啟始段即鋁箔 紙煙包與商標紙開始離開2號輪，以及行程的末段即 鋁箔紙煙包與商標紙將要進入3號輪的運動能夾緊煙 包,而在行程的中段會松開煙包，間隙最小處為0.05 ~ 0.1 mm,最大處為0.7 ~1 mm,因此造成鋁箔紙煙包 與商標紙產生滑移,煙包的商標紙包裝產生錯位，進而影響煙包的包裝質量⑴。

軟盒包裝機鋁箔紙煙包“2”進“3”的運 動⑵見圖1,由主傳動將運動傳給凸輪1,凸輪1的轉 動帶動連桿2,固定在連桿2上的扇形齒輪3帶動小 齒輪4來回轉動，小齒輪4與齒條5（2號輪推煙桿）嚙 合，帶動2號輪推煙桿對鋁箔紙煙包6進行推送。3 號輪接煙桿的運動方式與2號輪推煙桿的運動方式相 同，由主傳動將運動傳給凸輪12,凸輪12的轉動帶動 連桿11,固定在連桿11上的扇形齒輪10帶動小齒輪 9來回轉動,小齒輪9與齒條8（3號輪接煙桿）嚙合, 使3號輪接煙桿運動，并與2號輪推煙桿一起夾持著 商標紙7與鋁箔紙煙包6,從2號輪送入至3號輪。由 以上分析可見，傳動件安裝誤差等因素使2號輪推煙 桿和3號輪接煙桿夾持煙包與商標紙間隙變化較大, 引起推、接煙桿之間運動不同步。

主傳動中齒輪的安裝位置是由箱體及軸的加工精 度保證⑶，不會對傳動件安裝造成影響。經分析，凸 輪安裝定位的準確性決定了推、接煙桿的同步性。根 據工裝圖紙（圖2）標示的各零件的定位位置（控制推 煙桿凸輪與接煙桿凸輪的裝配工裝為同一工裝），以 撥輪滾珠位置水平為基準，通過工裝的定位銷插入凸 輪外圓的定位孔，以保證各凸輪間的相位關系。求解 過程如下：以整機的工作相位0。為基準，可確定撥輪 滾珠與馬耳他輪配合的工作位置，即確定了撥輪軸的 位置-> 裝配在撥輪軸上凸輪的位置-> 凸輪在此位置上 的工作相位。通過査詢凸輪數據可得出對應此相位的 半徑,進而得到其與連桿工作半徑的交點（有2個交 點，根據連桿的工作運動范圍可確定下方的交點為所 求點），最終得到凸輪上的定位孔位置。經過分析工 裝設計圖及凸輪軌跡和連桿上滾珠的位置，發(fā)現控制 推煙桿的凸輪定位孔與原定位孔位置基本一致，而控 制接煙桿的凸輪快了 10°,見圖3。

1.凸輪2.連桿3.扇形齒輪4.小齒輪5.推煙桿

6.鋁箔紙煙包7.商標紙8.接煙桿9.小齒輪10.扇形齒 輪11.連桿12.凸輪

圖1鋁箝紙煙包從2號輪進入3號輪的運動示意圖

1.撥輪滾珠2.撥輪軸3,4. fl輪5.工裝架6.定位銷 圖2凸輪定位工裝示意圖；

通過對傳動件安裝誤差的分析可見,2號輪推煙 桿和3號輪接煙桿間運動不同步的原因是由于凸輪的 安裝誤差所致，造成2號輪推煙桿和3號輪接煙桿在 推送鋁箔紙煙包時，控制兩桿運動的兩個凸輪，其工作 曲線不在同一工作速度區(qū)域內。

2改進方法

凸輪安裝產生的誤差，主要是在凸輪安裝定位時 有誤差，根據對傳動件安裝誤差的分析,其原因是凸輪 外圓定位孔的孔位和安裝凸輪定位工裝尺寸精度有誤 差，因此需要對凸輪外圓定位孔孔位和安裝凸輪定位 工裝進行改進。

1. 凸輪外圓定位孔的改進

根據計算結果，重新確定定位孔的位置。采用高 精度機床適當提高定位孔各檔尺寸的精度，使兩凸輪 的實際工作相位相同，從而使推、接煙桿的運動在運送 過程中保持同步。圖4為改進后的控制接煙桿的凸輪 定位孔。

2. 工裝的改進

分析工裝設計圖發(fā)現，對各檔傳動件的定位尺寸 均為自由公差。若工裝的加工尺寸偏差過大，會影響 到凸輪、齒輪等的裝配精度；另外，原定位銷對傳動件 的定位也有誤差，定位后還能產生一些晃動，因此根據 裝配要求重新出圖并制造了一套新的工裝及定位銷。

3改進效果

改進后的凸輪和工裝，在10臺軟盒包裝

1.連桿工作半徑2.撥輪軸3.馬耳他輪4.撥輪滾珠

圖3求解凸輪定位孔示意圖

 

3.2改善喂料環(huán)境機上得到了應用。由于2號輪的推煙桿機構位于機器 的右機身,3號輪的接煙桿機構位于中間機身,首先對 2號輪推煙桿和3號輪接煙桿的工作相位分別進行驗 證，結果表明兩者的工作相位均達到設計要求：推、接 煙桿均在46。開始推、接煙，至166。均完成推、接煙行 程，凸輪工作相位⑷見圖5；而對另10臺機器的2,3 推桿間隙進行測量,其間隙為0.30 ~0.75 mm,總體過 大。在機器的右、中、左機身拼裝后，對2號輪推煙桿 和3號輪接煙桿在運行過程中是否保持同步進行了測 試,10臺機器的測試結果表明,2號輪推煙桿和3號輪 接煙桿在整個行程中，間隙誤差保持在允許范圍0.3 mm以內。從而解決了推、接煙桿夾持鋁箔紙煙包與 商標紙在行進過程中間隙變化較大的問題，避免了鋁 箔紙煙包與商標紙間的滑移、煙包商標紙包裝錯位等 現象的產生，煙包包裝質量明顯提高。

切絲機的上刀門可根據煙餅厚度而變化,但刀門 變化都是由來料不均引起的，所以新型切絲機應著重 考慮來料的均勻性，通過改善喂料振槽或垂直送料器 的輸送效果，如根據物料合理改變喂料振槽的振幅或 垂直送料器推板的擺動幅度，或在物料進入切絲機時 增加物料高度(或密度)自動檢測、調整裝置等，保證 物料均勻性，以降低煙餅厚度的頻繁變化。

3.3上排鏈速度隨動

上排鏈往復運動對切絲寬度穩(wěn)定性的影響的原因 在于輸送速度的變化，如果上排鏈在刀門變化過程中 能夠動態(tài)地隨刀門變化，自動調節(jié)自身的轉動速度，使 上、下排鏈的水平輸送速度達到一致，可以進一步提高 切絲寬度的穩(wěn)定性。

4結語

在制絲生產過程中，煙絲寬度變化直接影響著煙 絲干燥效果，如煙絲含水率均勻性、煙絲填充值等指 標⑴，因此保證切絲寬度穩(wěn)定性非常重要。在切絲機 的研制過程中，無論是改變刀門變化頻率還是排鏈隨 動輸送，都存在一定的缺陷，提高切絲寬度穩(wěn)定性的最 佳方法就是保證物料輸送的均勻性，使物料能夠均勻 地進入切絲機，才能從根本上減少刀門變化的頻率，提 高切絲寬度的穩(wěn)定性。

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