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1.煙盒包裝機組在整個生產(chǎn)線上設(shè)置有多個煙盒自動檢測和篩選裝置。設(shè)備上安裝的各種電氣、機械檢測系統(tǒng)能夠檢查煙卷是否缺失、斷頭、缺過濾嘴和內(nèi)襯紙、商標紙是否上膠等現(xiàn)象，所有這些信息都將由整個系統(tǒng)分析并作出對應(yīng)動作。

1、包裝機商標紙傳送原理

商標紙預(yù)存庫內(nèi)待處理的商標紙被扇形吸風輪吸住后，然后輸送到吸氣鼓輪上，隨后進入到傳送帶相應(yīng)位置處，預(yù)存庫中的紙張依次被輸送到對應(yīng)的傳送鼓輪上。在出口位置，商標紙被旋轉(zhuǎn)塊抓取，然后商標紙被加速，使其遠離原來的位置。 利用兩個吸氣皮帶，商標紙被放置到商標紙質(zhì)零器和接紙斗，并且進行正確的定位，  其目的是與二號輪子送來的內(nèi)襯紙煙包結(jié)合在一起。  為了避免商標紙上的膠層粘到料庫導板上和便于商標紙在導板平面上下降，需要預(yù)先產(chǎn)生一層氣流。

已經(jīng)涂好膠層的商標紙在傳動機構(gòu)的作用下進入到與二號  輪和三號輪之間的某一固定位置上。  二號輪上的已經(jīng)帶有內(nèi)襯紙的煙包在進入三號輪過程中與早已等待的商標紙結(jié)合在一 起。 由于擋板的作用，會進行一次折疊，并且在轉(zhuǎn)動的過程中會在折疊器的作用下進一步進行折疊。

該機組的控制系統(tǒng)設(shè)有一系列自動剔除點， 根據(jù)對工況的識別來確定各種原材料是否需要被剔除。 該型機器設(shè)置有 6 個剔除點，分別負責模盒煙支剔除、鼓輪上內(nèi)襯紙?zhí)蕹瑫r不滿足要求的煙包也會被排除在外。

2、商標紙傳送故障原因分析以及處理

商標紙在傳送過程中主要問題就出現(xiàn)在“第三號輪入口堵 塞”的故障原因分析以及處理。

1. 1. 現(xiàn)象展示

在機器工作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)“第三號輪入口阻塞”故障， 打開防塵罩后可以看到二號輪到三號輪之間的煙包會歪斜，商 標紙包裹不一致的現(xiàn)象。

1. 2. 故障原因分析以及處理
1. 商標紙的原材料不能滿足加工需求：由于商標紙輔料不合格出現(xiàn)商標紙粘連甚至彎曲，   導致在商標紙輸送過程中會出現(xiàn)阻塞故障。在這種情況下最好的解決辦法就是選用符合要求的輔  料。
2. 上膠鼓輪位置出現(xiàn)膠塊：如圖 1 所示，在機器工作過程中上膠鼓輪 3 的橡膠塊 2 比較容易產(chǎn)生膠水塊， 使得鼓輪與涂膠輪之間的距離發(fā)生變化，  從而導致商標紙在上膠工序時產(chǎn)生阻塞。 最直接的解決方法就是將阻塞的膠塊清除掉。
3. 上膠鼓輪與上膠輪之間的距離錯誤：如圖 1 所示，在機器運行時，上膠鼓輪逐漸接近上膠輪時，兩者間的距離很容易出現(xiàn)不當現(xiàn)象， 商標紙就容易發(fā)生阻塞現(xiàn)象。  但是當間隙又太小時，會導致膠輪對紙張的壓力過大，會產(chǎn)生一個與紙張運動方向相反的摩擦力，   在不平衡力的作用下導致紙張運動軌跡發(fā)生歪斜，當間隙過大時，紙張上的膠層太薄，煙包由不能粘牢。此類問  題的解決辦法就是把涂膠鼓輪 3 放到完全靠近的位置上時，旋轉(zhuǎn)螺母 8， 設(shè)備上的橡膠壓塊 2 與涂膠輥 5 之間的間隔距離設(shè)置成 0.2mm。
4. 控制扇形輪負壓吸風的電磁閥失靈：當有不合格的煙支需要去除時，電磁閥要控制關(guān)閉扇形吸風輪的吸風從而不會繼 續(xù)吸取商標紙，如果電磁閥失靈，吸風輪照常吸風的話，會吸取過多的商標紙進而導致阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。
5. 吸風組件上的吸風皮帶存有較多膠垢：如果皮帶上有較多的膠垢很容易使得皮帶在工作過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，商標紙 的運送就會受阻，同時也會影響吸風口的吸風過程，造成吸風量減少，解決的方法就是將吸風皮帶上的污垢清除干凈來保證有 足夠的負壓。

6. 

   6.套咂環(huán) 7.弧形導板 8.調(diào)節(jié)螺母圖 1 商標紙涂膠器調(diào)整示意圖

   3、結(jié)語

   因此在以后的生產(chǎn)過程中，在包裝機日常運行過程中如果在 遇到商標紙傳送問題，簡單的一眼就看出來的問題可以直接解決， 如果是較復(fù)雜的不能僅憑經(jīng)驗就能排除的問題，只需要以上文章中所敘述的方法對遇到的故障逐個排查，對癥下藥，不盲目，還是能解決大部分故障的，這就既能縮短故障排除時間，又能提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力物力，在經(jīng)濟型社會中有較大的意義。

    

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