１．１   試驗設(shè)計及數(shù)據(jù)收集

由于只有三個因子,進行響應(yīng)曲面法(設(shè)計,分析定位裝置參數(shù)的變化對包裝機流通合格率.

１．２   試驗數(shù)據(jù)分析

對收集的數(shù)據(jù)進行響應(yīng)曲面分析,初步分析結(jié)果顯示接紙鉤位置,導(dǎo)紙板的平方項,接紙鉤與側(cè)導(dǎo)板交互作用,接紙鉤與導(dǎo)紙板交互作用,側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)紙板交互作用等 P值均大于 ０．０５都是非顯著項,因此,需要剔除非顯著因子,對模型進行優(yōu)化。

去掉非顯著項:導(dǎo)紙板的平方項,接紙鉤與側(cè)導(dǎo)板交互作用,接紙鉤與導(dǎo)紙板交互作用,側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)紙板交互作用,雖然導(dǎo)紙板的單個因子雖然不顯著,但是由于側(cè)導(dǎo)板的平方項的  P＝ ０．０２１＜ ０．０５,因此導(dǎo)紙板的單個因子項不能去掉。

重新進行響應(yīng)曲面分析,優(yōu)化結(jié)果顯示:各項除了接紙鉤位置外,P值均小于０．０５,均均顯著;預(yù)測)＝ ８３．３３％ ,調(diào)整)＝ ８９．８６％ ,二者較改進前均有所提高,改進效果良好;失擬  P＝ ０．３３９,模型沒有失擬。進行殘差分析,無喇叭口等異常情況,殘差正常。結(jié)論:模型改進效果總體良好。

響應(yīng)曲面回歸:FTY 與接紙鉤位置,側(cè)導(dǎo)板位置,導(dǎo)紙板位置分析是使用已編碼單位進行的。

２ 條盒定位關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化效果分析

根據(jù)模型響應(yīng)優(yōu)化相關(guān)參數(shù):接紙鉤位置 １１３mm,側(cè)導(dǎo)板位置  １．５mm,導(dǎo)紙板位置  ２．１５mm。調(diào)整設(shè)備運行一段時間,并 收集相關(guān)試驗數(shù)據(jù) (２０１７．７．１９至 ２０１７．８．３每個班次)。將分析結(jié)果與優(yōu)化前的對比的FTY 進 行 對 比 分 析,據(jù) 統(tǒng) 計,改 進 前 的 FTY 為９９.４９％ ,檢驗方法為雙比率檢驗,收集的數(shù)據(jù)  ２０天的數(shù)據(jù)進行分析。

由雙比率檢驗結(jié)果的  P＝ ０．００２,證明改善的效果顯著。改善后的條盒包裝的  FTY 提高到  ９９．７１％ ,較改善前的提升效果明顯。

３ 總 結(jié)

產(chǎn)品質(zhì)量的是生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展之根本。條盒包裝是卷煙包裝十分重要的一個工序,對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。本文分析了利用軟件,采用RSM 進行參數(shù)分析,擬合因子模型,運用模型尋找最優(yōu)參數(shù)組合,達到了很好的改善目標。為其他類似的質(zhì)量問題改進提供了很好的借鑒方法,具 有一定的技術(shù)推廣價值。

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