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為滿足市場需求，各卷煙工業(yè)企業(yè)都推出了硬制條盒包裝產(chǎn)品，并抽調(diào)了大批人力和物力，人工完成條外透明紙的包裝，人工包裝每天僅能完成數(shù)千條硬制條盒包裝，無法滿足生產(chǎn)需求。國內(nèi)有些卷煙工業(yè)企業(yè)利用原包裝機(jī)改造成獨(dú)立運(yùn)行的條外透明紙包裝機(jī)，但只能完成軟制條盒產(chǎn)品的包裝，速度低、消耗 大、有效作業(yè)率低且運(yùn)行不穩(wěn)定。在國際市場上目 前尚未發(fā)現(xiàn)可獨(dú)立運(yùn)行的條外透明紙包裝機(jī)設(shè)備。為 此，對條外透明紙包裝機(jī)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，通過增加動力輸入裝置、條盒輸送通道、電控柜及控制系統(tǒng)。編碼器等，使其能夠獨(dú)立運(yùn)行，以滿足卷煙工業(yè)企業(yè)對于硬制條盒包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

1存在問題

在硬盒硬條包裝機(jī)組中,條外透明 紙包裝機(jī)的動力來自于盒外透明紙包裝機(jī)的動力輸送⑴。其煙條輸入通道是硬條包裝機(jī)的煙 條輸出通道，煙條向前輸送的動力來自于硬條包裝機(jī) 推煙板的推送。電氣檢測和控制系統(tǒng)以及氣路輸送部 分也由上游機(jī)決定因此，要使條外透明紙 包裝機(jī)能夠獨(dú)立運(yùn)行，需要對其進(jìn)行改造。通過增加動力輸入裝置（3）、煙條輸送通道（2）、電 控柜及控制系統(tǒng)（6）、編碼器裝置（7）、氣路輸送裝置 （4）等，使其能夠獨(dú)立運(yùn)行，從而滿足硬制條盒包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

2改進(jìn)方法

2.1動力輸入裝置

獨(dú)立的變頻電機(jī) （10）通過過載保護(hù)裝置（7）將動力輸送到同步帶輪B （8）上⑹，再通過同步齒形帶（9）的傳送將動力傳送到 傳動軸（3）上，傳動軸通過一對餃鏈離合器（4）最終將 動力傳送到原條外透明紙包裝機(jī)的動力輸入軸

（6）±0在傳動軸的軸端安裝有盤車手輪（1）,可以使包裝機(jī)在調(diào)試、排除故障、修理過程中能夠人工盤車。 由于原包裝機(jī)組的3個輔機(jī)動力均來自于包裝機(jī)，3個輔機(jī)的總功率為5.5 kW,而原包裝機(jī)單機(jī)的功率約為L7kW⑴?？紤]到新增負(fù)荷，改進(jìn)后將主動力變頻電機(jī)的功率定為2.2 kW,最高轉(zhuǎn)速為60 r/min，最佳工作轉(zhuǎn)速為23 ~ 26 r/min,與包裝機(jī)的額定生產(chǎn)能力匹配。

端套（6）通過螺紋的作用將 壓簧（5）壓在環(huán)（4）±,3個鋼珠（7）套在同步帶輪（3） 的孔內(nèi)，鋼珠由于環(huán)的壓緊力，牢牢嵌在軸套（2）的圓 槽內(nèi)。正常工作時，主電機(jī)（1）通過鍵傳動帶動軸套 （2）轉(zhuǎn)動，軸套通過嵌在槽內(nèi)的鋼珠，帶動同步帶輪一 起轉(zhuǎn)動。當(dāng)發(fā)生過載現(xiàn)象時，鋼珠克服壓簧的作用，脫 離軸套的圓槽，使軸套與同步帶輪脫開，同時在環(huán)的端 部裝有檢測器，當(dāng)檢測到環(huán)向右發(fā)生位移時，機(jī)器停止 運(yùn)行并報(bào)警（顯示紅色信息）。

2.2 條盒輸送通道

獨(dú)立的變頻電機(jī)（1） 通過V型帶（2）帶動輸送輻輪（3）轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送 皮帶（4）向前輸送。在輸送皮帶的底部安裝有張緊輪, 可以對皮帶進(jìn)行預(yù)緊。在機(jī)身的入口處安裝有兩排壓 輪（5）以及壓板（6）,以保證煙條在即將進(jìn)入包裝機(jī)時 保持緊挨著的狀態(tài)。輸送通道的支架（8）和支腳（9）設(shè) 計(jì)為可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)高度以便與包裝機(jī)入口進(jìn)行匹配。

輸送通道的變頻電機(jī)功率為0.37 kW,由于本機(jī)的 額定生產(chǎn)能力為25條/分鐘，而第一頂升停頓時間約為工作周期的2/5⑴。因此,煙條輸送速度至少為63條/分鐘， 換算為電機(jī)軸轉(zhuǎn)速至少96 r/min,變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 100 r/min，可以滿足工作要求。